精细管理提升装置综合管理水平

随着基层车间管理实际的迫切要求，2018年以来，兰州石化橡胶厂水汽车间将循环水、供热和1号化污三个岗位合并管理，成立水处理装置，合并后的新装置有员工35人，五个化工班组。

水汽车间水处理装置作为生产最基层、任务最繁重的一线综合岗位，自成立以来，车间以精细、严格的管理从严从细要求，积极开展各项劳动竞赛，以提升管理促进水平为落脚点，各班组员工、骨干牢牢抓住蒸汽、循环水等公用工程稳定保供这个中心任务，围绕中心服务大局，紧贴一号化污岗位节能、降耗、设备长周期等目标，岗位人员加强巡回检查力度，及时解决各类问题，实时调节助剂用量，为装置完成好安全生产、绿色环保这个核心任务努力工作。

水处理装置各班组员工，以负责任、精益求精的工作态度投入到实际工作中，在装置节能降耗上找方法做文章，积极开展挖潜增效。通过对全厂生产装置循环水使用和消耗情况进行长期跟踪，聚焦循环水水质浊度、浓缩倍数、总碱度以及电导率变化，通过不断摸索循环水水质变化规律，药剂的使用量得到有效控制，非氧化性杀菌剂等药剂的消耗都出现了明显下降。其中，药剂单耗均低于上年同期水平，三剂成本与上年度年同期相比大幅度下降，稳定运行的同时实现了挖潜增效节能降耗的良好目标。

在精细化管理的要求和推动下，水处理装置各班组员工围绕中心任务，积极发挥巡回检查积极主动性，利用车间TM绩效管理平台，及时消除和解决各类问题，确保当班问题不遗留不推脱，装置设备、工艺、安全管理水平得到提升。与此同时装置各班组利用开展提质增效和环保攻关的契机，努力提高各班组骨干的技能水平和执行力，针对水处理装置的“硬件”问题，五个班组集体发力，调动、整合整体力量。为了减少污水悬浮物沉淀，对1号化污调节池底部曝气管线进行工艺补充和设备完善，同时结合均质池底部的水流构造特性，按照一定的间隔建立直径逐步增大的曝气孔。建议实施后调节池曝气效果明显增强，同时节约了清理费用，实现了装置优化运行和节能运行的双赢。