三坐标测量机检测同轴度的方法

王艳军

（甘肃机电职业技术学院，甘肃 天水 741001）

三坐标测量机作为一种重要的测量手段，在工业生产中有着重要的作用。为了保障三坐标测量机检测的精准性，就要分析其具体的性能指标。基于此，分析三坐标测量机检测同轴度的方式与手段具有一定的实践价值与意义。

1 三坐标测量机检测同轴度的问题

1.1 同轴度概述

（1）同轴度。同轴度就是控制轴类、箱体类的零件孔的被测轴线与基准轴线之间同轴度之间的误差大小。

（2）同轴度误差。同轴度误差则就是被测轴线位置的变化量。

（3）同轴度公差。基于控制理论来说，同轴的被测轴线与基准轴线之间的不同轴程度。

1.2 三坐标测量机检测同轴度的问题

基于图纸要求的基准轴系为主要基准，直接的对被测量的轴系进行同轴度的评价分析，获得的测量结果会高于理论结果，数值甚至会高达几十倍之高。同时，数据也的复现性不佳，效果相差深远。而如果应用传统的平板测量方式进行测量，无法直观的获得数据，工作数量较为庞大，在实践中操作困难。对此，在实践中可以通过三坐标测量机对同轴度进行测量处理，要根据具体状况合理开展，进而有效的规避各种误差问题。在实践中可以发现，在孔系列或者轴系列的同轴度测量中，会遇到一些问题，其具体如下：

（1）检测方式的问题。不同的检测方式有着一定的差异性，有着自身的优势特征，在检测过程中也有一定局限性。对此，在进行零件的同轴度检测之前，要综合零件的具体形状、结构以及规格等因素，确定检测的方式与手段。如果检测方式应用错误，就会无法获得精准的数据信息，无法探究各个要素之间的关系，这样就无法反应零件的具体状态。

（2）测量设备产生的影响。在确定正确的测量方式之后，不同的测量设备之间的差异性也会导致测量结果出现差异性。在零件的检测中，要综合被测零件的具体结果、规格以及精度等因素合理确定设备，降低同轴度的误差问题。因为不同的测量设备在设计上存在一定的差异性，对此无法保障检测结果的精准性。

（3）检测人员的影响。在同轴度的检测过程中，即便应用相同的检测方式与设备，通过不同的人员进行检测，其获得的结果也是不同的。出现此种问题主要就是受到专业能力、分辨能力、操作技术等因素的影响。

2 三坐标测量机检测同轴度的方法

在应用三坐标测量机对箱体零件进行同轴度检测的时候，必须要在产品图纸上标注具体的要求、加工工艺方式、实际的装配应用等因素，要基于具体的状况确定同轴度的评价方式与种类。

（1）通过直线度间接的反应同轴度。在被测零件中一组孔隙中如果其截面孔多于三个，且单个孔截面相对较狭窄的时候，为了对多个孔的同轴度误差进行评价，可以通过轴系的直线度进行处理，直接的反应同轴度数值。基于直线度公差值替代同轴度公差值，判断其是否符合要求。此种检测方式在工件工作截面较短，且各个孔距离较远的状况之下应用效果较好。在实践中其具体的检测方式如下：

根据每档孔轴线的长短确定具体的数量。采集完孔元素之后，将所有的圆拟合形成一条直线，这条直线的直线度最后的结果。

（2）公共轴线方法。对于零件中基准圆柱以及被测圆柱之间较短且相聚距离较远的状况之下，通过基准圆柱以及对被测圆柱上的多个截面的测量，将被测得的多个截面连线作为公共轴线进行处理，将其为基准，进行同轴度的评价，获得的最大数值就是同轴度的测量结果。

（3）其他轴系为基准的评价方式。在一些箱体与壳体中会存在多组孔隙，这些孔隙在应用过程中有着密切的传动性关系。对于此种类型的零件，可以通过一次性加工处理，要将没有刀具或者工作台旋转中的一组孔系作为基准，对其计算获得同轴度数值、

3 结语

同轴度检测测量是各种零件形位公差测量的关键项目手段，在实践中为了提升测量的精准度，就要对测量的具体形态、结构以及大小等进行分析，综合实际状况合理的选择具体的方式，进而有效的避免各种问题，提升检测结果的精准性，这样才可以真实的了解被测元件的真实状态。