轻质隔墙板安装在浩口水电站工程中的运用

(湖南水利水电工程监理承包总公司，长沙，410000)

1 概况

重庆芙蓉江浩口水电站主、副厂房328.5m高程以下墙体为轻质隔墙，总量约3000m2，安装高度为3.3m、4m、4.7m不等。

轻质节能复合墙板主要由硅酸钙板、聚苯乙烯发泡颗粒、轻质波特兰水泥、膨胀珍珠岩粉、植物纤维以及多种添加剂等轻集料混凝土制成。浩口水电站主副厂房选用125mm厚轻质隔墙板，主要性能指标如下：

面密度：不大于800kg/m3；

干燥收缩值：不大于0.8mm/m；

空气声隔声量：不小于30dB；

耐炎极限：不小于4h；

燃烧性：为非燃烧体；

单点吊挂力：受100N单点吊挂力作用；

抗弯破坏荷载：抗弯破坏荷载值不小于自重的0.75倍；

抗冲击强度：承受30kg砂袋落差0.5m的摆冲击三次，不出现贯通裂纹。

2 施工工艺

厂房轻质隔墙施工的材料、构件等重量均不大，采用吊装及人工配合转运至工作面附近。先施工主厂房下游侧，再施工上游侧和副厂房，由下至上分层施工。

轻质隔墙施工工艺流程如下：施工准备——楼面接触部位基层清理——测放墙面板边线——弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞——上浆——选板(锯板、校板)——板就位、校正、固定——处理门窗、洞口、管线及预留孔洞——安装防震卡——板缝填缝处理、墙面勾缝——检查验收。

2.1 施工准备

(1)进场材料必须严格检查验收，原材料检测合格，并有合格证、检验报告；

(2)材料运输至施工现场，做好现场防护、保管；

(3)建筑施工图纸审核完成，熟悉相关构造及材料要求，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误；

(4)使用经过校验合格的监测和测量工具；

(5)施工人员、工器具到位，水、电、暖通预留管检查修改完毕；施工操作平台搭设验收完成。

2.2 墙板安装

2.2.1 放线

在墙板安装部位弹基线与楼板底或梁底基线垂直，以保证安装墙板的平整度和垂直度等，并标识门窗洞位置，根据现场0.5m水平线(建筑完成面)控制门窗标高。

2.2.2 切割、锯板

(1)当墙体安装高度和宽度不足一块整板时，需使用电动切割机(或柴刀)来切割所需补板的高度或宽度；补板的高度应≥300mm，宽度应≥200mm。每垛板最上面一张可用作切割补板使用；

(2)使用电动切割机时，为防止灰尘飞散，可喷水切割，但用水量应减到最小；

(3)为了环境卫生，减少灰尘飞散，使用柴刀来切割和削板毛边。

2.2.3 洒水、上浆

安装墙板前，把专用接缝剂调成浆状；清扫干净需安装墙板的接触面部位及墙板凹凸槽的表面粉尘，并洒水湿润这些安装基面，再将接缝剂饱满地抹在需要安装墙板的连接部位。

2.2.4 装板、校正

用专业撬棍将墙板从底部撬动板材并上下撮动，使板与板之间靠紧及使接缝料从接缝中挤出，以保证板与板之间接缝浆料饱满，灰缝控制在5mm～8mm内，刮去溢出墙板面的浆料，然后用木楔将墙板临时固定；对墙板进行平直度和垂直度校对调整后(钻孔打膨胀螺栓、钢筋)进行固定。墙板与原结构柱、墙、梁、板连接处及每安装4块墙板处均留设10mm宽伸缩缝，伸缩缝采用点刮灰，上部接板同时进行安装。在防裂处理前用填缝泡沫胶打满(填满)所有预留缝。

(1)轻质墙条板可竖向横向排列，排板应采用标准排版。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，采用补板，且补板宽度不应小于200mm；

(2)轻质墙条板沿墙长度方向，每隔4块板设置伸缩缝，且接缝处使用柔性粘结材料处理；当轻质墙条板安装长度超过6m时，按照规范标准设置钢结构柱，以及加固措施；

(3)轻质墙条板与结构柱、梁、板、主体墙之间的连接采用L型φ6×200mm钢筋(矩管、槽钢)连接，钢构上下使用钻孔钢板，膨胀螺拴固定连接(焊接)。

角码、钢筋加固应符合下列规定：

①条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，把φ6×200mm钢筋弯曲成L型，一头植入结构梁、板，植入深度≥100mm，另一头打入条板，间距为1220mm(即两块条板宽度的距离)；角码间距不应大于610mm(即为条板与条板接缝处一个)；

②条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，使用L型φ6×200mm钢筋横向植入主体墙、柱≥100mm，固定方法与顶部连接相同，A型复合板间距为800mm，B型实心板间距为900mm，并且在上下两板接缝处斜向呈45°角打入钢筋；钢卡可间断布置，且间距不应大于1000mm；

③在限高以内安装条板隔墙时，相邻墙板接头位置应错开300mm以上，墙板对接部位应加φ6×200mm的钢筋，45°倾斜打入做连接件。双层条板隔墙宜按单层条板隔墙的施工工艺进行设计；

④转角位连接按照下图进行：

图1 转角位连接结构

在墙体的转角(如L型、T型)处，应对墙板采取加强措施。墙板除用接缝剂粘结外，还应用200mm长φ6的钢筋斜向打入板内以作加强处理，钢筋间距600mm～800mm(端部通常为300mm～400mm)，钢筋头应击入板内并用砂浆封口，避免钢筋锈蚀渗出墙面。

(4)调整及校正以2m的直靠尺及吊线锤检查，包括调整及校对板与楼板的平直度、板与板之间的平整度、板的垂直度。

2.3 墙体、门、窗洞的安装和固定

墙板与楼板(底部和顶部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用接缝剂粘结外，还应用200mm长φ6钢筋固定(钢筋插入墙板内应大于100mm)。固定顺序：第一块顶部——底部——上下驳接处——左右连接处。

(1)墙板可直接作为门、窗洞顶的过梁横板使用；横板与竖向墙板的角位连接处应采取加强固定措施，用200mm长φ6～φ8的钢筋斜向打入；

(2)横板长度应大于门窗洞宽度最少300mm(横板每边搭接在竖向墙板上应为150mm以上)；

(3)当门窗洞宽度大于横板、或门窗属重型类、或洞口上部墙体高度大于600mm、或洞口宽度大于1500mm时，应采用加固措施，如增加钢结构过梁和构造柱；

(4)门、窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行；

(5)门窗框应根据洞口大小确定固定位置和数量，每侧的固定点不少于3处。

2.4 超高、超跨度墙体要求

(1)所有墙体均有高厚比，墙板不同的厚度有不同的安装极限高度。当抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过4.5m时，按《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T 157-2014)施工；如超出安装极限高度，则必须增加钢结构横梁，按照每超过5m高加一道横梁；超跨度时一般间隔6m加一道钢立柱；钢骨架完成后，墙板按一般高度墙体的安装工艺进行；

(2)与钢结构立柱的连接：立柱为方钢时，则在墙板与立柱的连接面交叉每间隔900mm用200mm长φ6的钢筋斜向打入固定，钢筋与方钢焊接；

(3)与钢结构梁的连接：钢梁一般选用方钢或槽钢，钢梁上下的墙板用200mm长φ6的钢筋斜向打入固定，间距1220mm，钢筋与钢梁焊接。

2.5 轻质节能隔墙板上管线埋设

根据设计图纸要求一次性在墙板上画出全部强、弱电和给排水的各类线管槽、开关箱、开关插座盒的位置。不得在同一位置两面同时开洞，且应在墙体养护最少3d后进行。如遇有墙体两侧同一位置同时布有线管、箱体、开关盒时，应在水平方向或垂直方向错开100mm以上，以免降低墙体隔声性能。开槽时，先弹好要开槽的尺寸宽度，并用(小型)手提切割机割出框线，再用人工轻凿槽，严禁暴力开槽开洞。一般凿槽深度不宜大于墙板厚的2/3，宽度不宜大于400mm。线管的埋设方式和要求按相关规范进行，线管水平走向应≤350mm。线管埋设好后用聚合物水泥砂浆按板缝处理的方法分层回填处理。

2.6 轻质节能隔墙接缝、勾缝处理

墙板安装好后，应及时对连接部位的板缝进行补实和勾缝，将保养好的墙体用专业聚合物浆料填充上、下缝和板与板之间的接缝，以方便接缝处理和装饰面处理，同时采用扫帚将板面清理干净，保证墙面感观效果。

(1)水泥粘接剂勾缝材料：1#粘接剂：用于条板、条板与主体结构粘接，条板上设置吊挂件、构造件粘接。抗剪强度≥1.5MPa，粘接强度≥1.0MPa，初凝时间0.5h～1.0h。2#粘接剂：用于板面粘接玻纤布条。抗剪强度≥2.0MPa，粘接强度≥3.0MPa，初凝时间0.5h～1.0h。

(2)先清除接缝表面的粉尘，再用刮刀嵌缝材料均匀饱满地嵌入勾出的墙板接缝口上。等浆料完成6h～8h后才能开始下一道工序接缝处理。

(3)两板槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满，多余砂浆及时刮平；外部勾缝胶需勾缝平整；板边调节处理槽必须等接缝砂浆、墙板干透后一同处理。

(4)梁板底面接缝处理：由于条板、梁板混凝土面高度误差，两者上下缝间存在缝隙，需采用水泥砂浆填充或环胶填充，保证纵向裂缝不超过5%。

图2 隔墙板与楼板底面连接节点

图3 门洞墙板立面示意

(5)防裂接缝条带施工

采用3mm～5mm抗裂砂浆满挂抗碱玻纤网格布进行接缝的防裂带粘贴施工。

①粘贴防裂带前应先清除接缝表面的粉尘；

②等灌浆浆料保养及完全干透后，将50mm以上宽的防裂纤维网格带用白乳胶粘贴在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶；

③等纤维网格干透后，再将100mm以上宽的防裂纤维网格带或穿孔纸带用白乳胶粘贴在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶和除去网格下的气泡；

④等接缝网格带(穿孔纸带)完全干透后，选用专用接缝胶进行装饰缝处理。装饰缝分隔应满足业主及厂房整体效果要求。

2.7 墙板运输及堆放

(1)产品装、运、卸：产品装运过程中力求平稳，避免剧烈颠簸，雨天应盖蓬避免雨淋。包装后的墙板采用机械装卸，单板装卸采用人工抬四个角。其中50厚规格的宜采用双人侧立抬运。

(2)产品贮存：产品存放场地要坚实平稳、干燥通风，并应采取措施避免腐蚀介质和雨水侵蚀；产品如发生淋湿时，应晾干一周才能使用；板在楼层叠加水平堆放时，一次须≤8块，如采用侧立堆放时，侧立面与垂直面夹角<15°。

2.8 成品保护

材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨水淋湿，隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度>75°。对不合格产品不准上墙安装。材料运送过程中严禁碰撞隔墙板及其门窗口。

为便于成品保护，水电开洞必须由机械开洞，轻质隔墙宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。

3 质量检查及验收

(1)轻质隔墙板及墙体成品辅助材料进场后，进行观感检查并核查以下资料：①轻质隔墙板的合格证；②各种配件的出厂合格证明。

(2)施工质量应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T 157-2014)、建筑隔墙用轻质条板(JG/T 169-2005)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2013)等规程规范要求。

①隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求；

②隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠；

③隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或缺损板材；

④隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直；

⑤隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。

轻质隔墙板安装允许偏差如表1。

表1 轻质隔墙板安装允许偏差

(3)板的安装节点构造应符合《内隔墙建筑构造》(J 111～114)要求，安装后经检查合格后方可进行下道工序施工。各细部构造还需满足《内隔墙-轻质条板(一)》(10 J 113-1)要求。

(4)修补粘接剂应按照制造板厂家特别配制。板缝内的填充砂浆、灌浆材料硬化之前，不得使板受到有害的振动和冲击。

(5)严格执行质量三级检验制度。施工班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题；及时做好隐蔽工程、中间验收等工作，严格保证隐蔽工程质量。

(6)认真处理好板面开裂等质量通病。对板缝处理要严格按照操作工艺认真操作，板缝粘接剂应严格按照厂家提供要求进行。

4 结论

(1)轻质隔墙由于其重量轻，梁柱布局更合理，更简单，受力更均匀，减轻了主体结构的荷载，减少结构工程投资，降低综合造价，墙体薄，标准尺寸为2440mm×610mm×120mm，可增加使用面积8%～10%以上，且安装方便，比砌块墙体快6倍以上，可大大缩短施工工期；尤其是减少了砖砌体施工与机电安装工程施工之间的干扰；现场材料规范，建筑垃圾少，为创建工程安全文明样板工地创造了有利条件；

(2)轻质隔墙板具有良好的耐火、防水、隔音、保温性能，为防火等级A级的轻质复合实心板；达到了消防验收要求，其整体强度高，抗震性好，不宜变形，钉挂力强，墙板表面平整度好；观感质量良好。