浅论金属槽罐倒装法施工工艺技术
2018-03-08章旭东
章旭东
(中国五冶集团陕西分公司, 四川成都 610000)
[定稿日期]2017-04-14
倒装法是指以储罐罐底为基准平面,先安装顶层壁板和储罐罐顶,然后自上而下逐层壁板组装焊接与顶起、交替进行,依次直到底层壁板安装完毕的施工方法。
1 金属槽罐倒装法施工工艺技术
1.1 施工准备
(1)技术准备:图纸、施工及验收规范、焊接工艺要求、施工技术方案及作业指导书。根据图纸、材料规格及施工规范要求绘制排版图,经审批后方可施工。
(2)施工场地:材料、半成品堆放场地,加工场,施工道路、施工临时用电。
(3)施工机具准备:机械设备、工器具、起重吊装工具、测量器具。
(4)材料准备:钢板、型材、储罐附件及焊接材料。
1.2 排版及预制
根据施工及验收规范分别对罐底、壁板及罐顶进行排版、下料、预制。
1.3 底板施工
(1)底板安装:将下料完成的底板按排版图搭接,采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板贴紧,并点焊固定(图1)。
图1 罐底排版
(2)底板焊接:应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行。
(3)底板检验:一般采用抽真空的方法进行检验。
1.4 筒体顶弦施工
为保证壁板圆度,在罐体基准圆内部每间隔1 m内焊接一块5 mm×5 mm的钢板,以固定壁板位置,然后将卷制好弧度的壁板按圆周摆好,并通过楔子校圆,校圆后再焊接,焊接完成后安装顶部角钢圈。
1.5 桅杆设置
根据储罐尺寸、壁板高度、提升重量确定桅杆高度、间距及桅杆立柱加固。桅杆顶部水平拉杆须密闭为整体,在支撑及水平拉杆加设前检查立柱的垂直度。根据罐体重量及桅杆分布确定葫芦及锁具的规格型号。桅杆与罐底焊接处应加设垫板,避免拆除桅杆时损伤底板(图2)。
图2 桅杆
1.6 罐顶施工
待筒体壁板和顶部内角钢圈制作焊接完成后开始施工顶板,将下料压好弧度的顶板(俗称西瓜皮)放置于模架及筒体内角钢圈上,按施工图尺寸调整好位置,然后安装第二块“西瓜皮”,搭接40 mm,调整完毕后局部地方点焊以固定位置,以此方式待顶板“西瓜皮”全部安装完成后再进行焊接,焊接过程中应该分段焊接(避免连续焊)防止顶板变形。在桅杆设置处顶板暂缓安装,待罐顶提升高度超过桅杆高度后再安装完成(图3)。
1.7 壁板安装
罐顶施工完成后,进行整体提升,提升高度为下部壁板高度,提升后即可进行下部壁板的组对安装工作。组装过程中应严格安装排版图进行,避免管口在焊缝上或离焊缝过近。壁板组装过程中预留一道活口,用葫芦收紧,待其他焊
图3 罐顶排版
缝焊接完成后,割切余量,再提升组对环缝。为防止纵焊缝焊接变形可在纵焊缝上设置引弧板,3组为宜。环焊缝焊接时,避免罐体收腰变形,须加设立向筋后方可施焊,间距2 m为宜(图4)。
图4 壁板安装
采用相同的方法将各带侧板安装直至全部壁板安装完毕。
2 结束语
倒装法施工操作控制简单、可靠、危险性小,且安全、质量、工期上均有保证,成本上也有较大的优势,已经越来越多地被采用。
[1] GB 50218-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范[S].