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Y4—73引风机提出力改造分析

2018-03-06冀爱文

科技资讯 2018年34期
关键词:节能降耗

冀爱文

摘 要:随着国家环保政策的深入,响应国家环保节能政策,在线生产锅炉环保指标必须满足超低排放要求。因此本厂对脱硝系统进行改造:将原SNCR+SCR联合脱销方式改造为SCR脱销方式,改造后取消原增压风机,原引风机出力将无法满足机组满负荷需求。所以计划对2台引风机进行改造。在现有离心引风机的基础上进行技改,通过对引风机叶轮改造,提高引风机出力,电机不做技改,以满足脱硝、电除尘改造机取消增压风机后整体阻力,实现节能降耗的目的。

关键词:引风机 提出力 节能降耗

中图分类号:TM62 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2018)12(a)-00-02

随着国家环保政策的深入,在生产锅炉环保指标必须满足超低排放要求。本厂对原脱硝系统、电除尘进行改造,改造后原引风机无法满足机组满负荷运行要求。东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂(简称东方希望包铝电厂)技术人员与豪顿华有限公司人员进行技术探讨,确定对引风机和脱硫增压风机风量、风压、系统延程阻力性能进行试验,根据试验后测定的数据,最终来确定引风机、电机选型设计,包括风机设计参数计算、风机选型、风机电机基础的校核、设计、计算风机改造后流场以及电机参数选型等设计,达到提高风机出口风压、风机出力,满足机组满负荷要求的同时取消增压风机运行。

1 设备状况

东方希望包铝电厂155MW机组锅炉高温高压、自然循环汽包锅炉。风烟系统为平衡通风方式,选用2台离心式引风机和两台离心式送风机组成。引风机形式为入口挡板调节、单吸双支撑离心式风机。引风机风量:496800m3/h, 全压:6600pa,轴功率:1086kW,设计电流146.8A,电机额定功率1250kW。增压风机流量:1491480m3/h,增压风机全压:2500Pa,电机额定功率:1400kW。锅炉满负荷运行中2台引风机入口挡板开启100%/100%,引风机电流120/121A,增压风机运行电流为150A,风机无调整余量,无法满足机组满负荷要求,炉膛负压调整受限,同时增压风机出现故障也是引起锅炉MFT保护动作的原因之一,不利于机组的安全、稳定运行。

2 改造方案

本次引风机提出力改造与脱硝、电除尘改造同步进行,并对引风机出口、入口钢烟道进行整体更换,将原工业水冷却方式改变。根据本设备现状制定Y4-73引风机提高出力的方案,引风机电机基础、电机不做技改的情况下,通过改变引风机叶轮形式、直径,提高引风机出力,在原风机出力基础上增加1500pa进行增容设计,风机改造完成后,必须能够满足机组各工况运行要求,且风机在任何工况下不会出现抢风失速喘振的情况。具体改造方案如下。

(1)对引风机和脱硫增压风机风量、风压、系统延程阻力性能试验:机组携带满负荷时测量2台引风机实际运行数据,试验数据如表1所示。

(2)根据试验后测定的数据,最终来确定引风机改造方案,在原风机电机不变情况下,将风机叶轮叶轮直径由2557mm增加到2624mm,叶片型式改变。由于风机叶轮直径增大,风壳、叶轮、轮毂、集流器进行更换,同时为提高风机出口挡板的严密性,本次改造对风机出口挡板、入口挡板及执行器整体更换,而达到提高风机效率效果。

(3)引风机轴承冷却方式有原工业水冷却改造为轴承自带风扇冷却,达到降低水耗的效果。

3 性能保证及考核试验

3.1 性能保证

(1)风量(TB点工况,145℃时):134m3/s。

(2)全压升(TB点工况,145℃时):7040Pa。

(3)风机全压升效率(BMCR工况时):86%,风机输入轴功率(BMCR工况时):945kW。

(4)风机全压升效率(70%BMCR工况时):64%;风机输入轴功率(70%BMCR工况时):755kW。

(5)工作点(TB工况时)对失速线的偏离值:25%。

(6)风机轴承振动速度均方根值:2.8mm/s。

(7)风机轴承振动幅值:0.077mm。

(8)风机轴承温升:40℃。

3.2 性能考核试验

改造后对2台引风机进行性能考核试验,包括满负荷风机数据试验、改造前后数据试验和风机最大出力试验数据,具体如下。

(1)满负荷风机数据试验:锅炉携带满负荷情况下,保持炉膛氧量2.5%,炉膛负压维持0~50pa,锅炉稳定运行2h后,现场测量两台引风机数据。满足机组满负荷需求。风机满负荷时数据如表2所示。

(2)改造前后数据试验:本次风机改造后,锅炉正常运行1h,各运行参数稳定情况下,采集风机数据,与改造前数据进行对比,锅炉带满负荷时,2台引风机电流下降48A。

(3)風机最大出力试验:风机在冷态情况下挡板开度80%时风机电流达到设计值。A风机入口挡板开启80%时,风机电流146A,B风机入口挡板开度80%时风机电流145.6A,满足设计要求。

4 结论

(1)对比改造前后引风机试验数据,风机A效率提高了约17.2%、风机B效率提高了约13.8%;正常运行中风机入口挡板开度50%~55%,风机电流95~100A,满足机组满负荷运行要求。

(2)改造后引风机电耗降低26384kwh,增压风机停运电耗降低52159kwh,共计77543kwh,厂用电率降低0.5%。

(3)改造后风机冷却水取消,风机轴承温度最高温度55℃,满足设计要求。取消冷却水年节省用水量约5万t。

(4)通过性能试验报告和实际运行情况,本次引风机改造能够满足运行要求,且节水、节电效果明显。

参考文献

[1] 喇芸莎,李海奇.200MW机组引风机技术改造[J].风机技术,2009(3):80-82.

[2] 刘家钰.DL/T469—2004《电站锅炉风机现场性能试验》简介[J].电力标准化与计量,2005(2):3-4.

[3] 孙海航.锅炉风机故障分析及对策[J].中外企业家,2018(2):1.

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