220 kV智能变电站二次功能就地化纵向集成设计
2018-03-06郭朝云
朱 萍,郭朝云,尹 星,习 雯
(河北省电力勘测设计研究院,河北 石家庄 050031)
1 概述
国家电网公司提出了新一代智能变电站设计理念,即“一个设备、一级网络、一个系统”,要求智能设备及自动化网络高度集成化,加强对站控层、间隔层及过程层设备的整合。目前智能变电站二次设备配置主要存在问题:(1)由于增加了过程层网络中间实现环节,带来继电保护整组动作时间延长问题;(2)间隔内设备功能分散,分别布置在开关场和保护室,未形成统一硬件模块;(3)设备冗余配置,硬件利用率低下;(4)光纤和虚端子复杂,现场调试及检修复杂。
目前智能变电站内二次设备多为横向整合,无法从根本上解决变电站智能化带来的保护速动性下降、虚端子复杂等问题,因此有必要研究间隔层、过程层设备跨层集成,利用集成单装置实现间隔内保护或测控的完备功能。
2 二次功能就地化纵向集成需求分析
2.1 保护速动性、可靠性的需求
常规综合自动化变电站线路保护采用“常规互感器+保护装置”方案,智能变电站采用“常规互感器+合并单元+保护装置+智能终端”方案。常规综自变电站和智能变电站相对应的同一类型保护装置的保护原理和逻辑处理机制是基本相同和移植通用的,只是装置的结构及外部接口发生了变换 ,以220 kV线路保护装置整组动作时间为例进行分析。
(1) 常规综合自动化变电站
表1 常规综自变电站线路保护整组动作时间构成
(2) 智能变电站
表2 智能变电站线路保护整组动作时间构成
比较表1、表2可知:在220 kV线路上发生金属性故障时,常规综自站线路保护整组动作时间为13.5 ms~17.5 ms,智能站线路保护整组动作时间为18.3 ms~23.3 ms。因中间中转环节的增多,智能变电站比常规综自站线路保护整组动作时间慢4.8 ms~5.8 ms。同时智能变电站采用的合并单元、智能终端等公共设备故障率较常规保护2倍以上,降低了继电保护的可靠性。
为更好地满足保护速动性和系统稳定性的要求,面向一次设备间隔,可采用集成间隔内保护、合并单元、智能终端功能的多功能保护装置,直接电缆采样实现间隔内保护功能并提升保护速动性。
2.2 设备就地化的需求
二次装置就地化安装可大大减少电缆(光缆)用量,简化网络配置,在设计、安装、调试、运维等环节具有明显的经济效益。二次设备就地化布置以后,如果仍按间隔内保护、智能终端、合并单元设置方式,必然会造成硬件的重复配置和浪费,因此就地化必然要求二次设备的纵向集成。
2.3 管理运维的需求
智能站以光缆、交换机和配置逻辑代替二次回路,以SCD文件(二次系统配置文件)描述二次设备连接关系后,二次“虚回路”无法直观可见,安全风险大。
通过纵向集成,单间隔内装置间不再有虚端子回路,减少SCD工作量,集成和调试简单清晰,可大大减少现场管理运维的难度和错误率。
3 二次功能就地化纵向集成设计方案
3.1 二次功能就地化纵向集成两种设计方案
(1)方案一:保护/测控、合并单元、智能终端纵向集成方案
面向一次设备间隔,集成间隔内保护、合并单元、智能终端或间隔内测控、合并单元功能,使单装置可实现间隔内保护或测控功能。保护或测控装置与智能终端插件、合并单元插件通过装置内部总线实现信息共享,集成装置与外部联系通过SV/GOOSE光口实现直采或组网。此种方式装置内设有合并单元、智能终端独立插件,适合和外部联系比较多的220 kV及以上电压等级。
(2)方案二:就地化、小型化方案
间隔内取消合并单元和智能终端,保护直接采样,电缆跳闸,装置采用无防护方式,通过航空插头接口标准化,实现装置“更换式检修”。此种方式装置一体化设计,适合和外界联系少、集成度高的110 kV间隔二次设备。
220 kV站内35 kV(10 kV)一般为开关柜,设备均采用电缆直采直跳的方式,已集成合并单元智能终端等功能,不需再进行优化集成。因此本文主要论述220 kV及110 kV的集成方案。
3.2 220 kV二次功能就地化纵向集成
3.2.1 220 kV二次功能就地化纵向集成方案
(1)总体集成方案
220 kV间隔集成方案采用3.1中的方案一,多功能集成保护装置设置独立光口插件,通过光纤直连220 kV母差保护,实现母差保护的直采直跳;多功能集成保护、测控装置通过电缆联系交互跳合闸信息,同时多功能集成保护、测控装置均接入过程层网络,共享SV、GOOSE信息给录波、网络分析等设备。220 kV单间隔纵向集成前、集成后联系示意图见图1、图2。
图1 220 kV单间隔联系示意图(集成前)
图2 220 kV单间隔联系示意图(集成后)
由图1、图2可知,纵向集成后220 kV单间隔内原7台二次设备缩减为3台。
多功能保护/测控装置均采用就地电缆直采直跳,保测回路相互独立,两者之间唯一的关联,就是多功能测控通过多功能保护的操作回路通过电缆跳合闸。
(2)虚端子变化
因装置集成,大大压缩虚端子数量。因保护和测控功能相互独立、充分解耦,提高SCD配置的安全性。
(3)各间隔就地化纵向集成方案
①220 kV线路、母联间隔
220 kV线路、母联就地化纵向集成方案见图3。就地化多功能保护装置集成后功能见表3。就地化多功能测控装置集成后功能见表4。
图3 220 kV线路、母线就地化纵向集成方案示意图
表3 220 kV线路、母联多功能保护装置功能
220 kV多功能保护对外连接主要包括:保护电流输入、电压输入及切换、GOOSE跳闸输入/输出、电缆开入、分相操作回路等相关插件。线路保护通过点对点或网络输出(IEC61850-9-2规约)给母线保护和故障录波。户外就地化需配置单独的220 kV母线电压并列装置。
表4 220 kV线路、母联多功能测控装置功能
220 kV多功能测控对外连接主要包括:测量电流输入、电压输入及切换、电缆开入/开出至多功能保护等相关插件。测控通过网络输出(IEC61850-9-2规约)给相量测量。
②主变间隔
主变保护需要跨电压等级,覆盖各侧多个断路器、电流互感器。所以还是采用合/智功能与保护功能分立的方案。主变保护到各侧合智装置采用SV/GOOSE共口点对点方式。主变测控按侧配置,可考虑分侧将测控装置和合并单元、智能终端集成。
③220 kV母线间隔
220 kV母线保护采用直采直跳,220 kV线路、母联间隔的多功能保护装置提供本间隔SV和刀闸位置并执行跳令,主变间隔由合并单元、智能终端集成装置配合提供相关信息。220 kV母线保护的电压从母线合并单元点对点获取。220 kV母线电压经并列箱用电缆接至各间隔,各间隔做切换。PT刀闸位置、测量电压采集,设置一台就地化母线测控,集成智能终端、合并单元功能。
3.2.2 设备研制
就地化集成装置基于采用背板数据总线技术,总线速率为25 M,设计功能解耦的软硬件平台,就地化多功能装置硬件平台示意图见图4。
图4 就地化多功能装置硬件平台示意图
3.3 110 kV二次功能就地化纵向集成
(1)功能集成
智能变电站110 kV间隔集成方案采用3.1中的方案二,110 kV线路、分段、母线、PT间隔内纵向功能集成,直接采样、电缆跳闸,简化中间环节,提升保护速动性和系统可靠性。
相对于方案一来说此方案最大特点为装置采用无防护方式,防护等级高,同时装置对外接口为航空插头,使用预制电缆实现设备间连接,可实现装置“更换式检修”。
(2)设备研制
就地化集成装置基于高速总线技术、独立插件,采用高防护、抗干扰、一体化硬件设计,满足户外无防护就地化布置。110 kV就地化集成装置硬件示意图见图5。
图5 110 kV就地化集成装置硬件示意图
4 二次功能就地化纵向集成效益分析
4.1 保护动作快、装置可靠性高
(1) 保护动作速度快:单装置实现保护功能,减少SCD工作量,省却了SV采样和GOOSE跳闸的信号传输和处理环节,较集成前智能站线路保护整组动作时间快了4.8 ms~5.8 ms;
(2) 可靠性高:去掉了设备故障率为常规保护2倍以上的合并单元、智能终端等中间中转装置,减少了交换机数量,减少了潜在的故障点,并且单装置所需的光口数量少,降低了发热量,提高了可靠性。
4.2 占地少、造价省
采用纵向集成方案后,经济性能也很明显:
(1)节省装置,取消了就地合并单元、智能终端装置,1个220 kV间隔可节省二次装置4台,1个110 kV间隔降节省2台装置。
(2)减少了交换机数量,取消了间隔内过程层交换机,间隔内节省过程层交换机2台。
(3)减少光缆和光纤使用量,仅需要集成装置到过程层中心交换机和母差联系光缆。
(4)减少屏柜数量和占地面积,仅需将电压等级内公用的二次设备放入预制舱或保护小室内,间隔内设备全部就地化布置,降低了直接造价。
4.3 效果对比
假定变电站本期220 kV出线4回,1个母联,2个母线PT;110 kV出线4回,1个母联,2个母线PT,均采用双母线接线,集成效果对比见表5。
表 5 纵向集成效果对比
保护功能独立性 分散 独立保护快速性 较快 快保护可靠性 较高高
5 结论
为贯彻新一代智能变电站小型化、就地化、集成化、模块化建设要求,本文确定设计方案如下:
(1)220 kV配置多功能保护装置,集成间隔内保护、合并单元、智能终端等功能;配置多功能测控装置,集成间隔内测控、合并单元等功能。母线保护通过各间隔多功能保护SV直采。
(2)110 kV配置就地化无防护多功能二次装置,集成保护、测控、计量、合并单元、智能终端等功能。
(3)多功能装置采用功能解耦的软硬件平台,确保各功能相互独立。该方案主要优点如下:
间隔内二次功能纵向集成后,可取消间隔内过程层交换机,集成后装置就地直接采样、电缆跳闸,简化了中间环节,提升保护速动性和系统可靠性。
纵向集成后单间隔内装置间无虚端子回路,减少SCD工作量,虚端子回路只存在于跨间隔装置间,调试简单清晰。
减少了二次装置、光缆、屏柜数量,降低了工程造价。
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