混凝土建筑结构中模板施工技术的应用探析

刘渝

（重庆巨能建设（集团）有限公司 重庆 400000）

模板是建筑混凝土施工重要基础，也是保证施工质量的关键所在。在实际施工中，它必须保证构件成型后的位置、形状与尺寸均准确无误，且安装、拆卸方便，以利施工。

1 建筑模板施工准备

1.1 技术准备

项目管理者领会图纸意图，掌握各项内容，明确具体要求与特征，并结合现有施工技术与施工图纸显露出的疑问，开展多方会审，通过协商后解决各项问题，得到各方认同之后，形成会审记录，以此作为后续变更与具体操作的重要依据，最后根据各部位实际标高与尺寸，编制模板工程与施工初步设计方案[1]。

1.2 材料要求

以建筑基础为例，其模板木方用料尺寸应满足表1的要求。

表1 木方用料尺寸要求

除此之外，壁厚为3.5mm的φ48钢管与扣件应满足现行技术规范要求；同时，不能选用油性脱模剂，否则对结构性能会造成严重影响。

1.3 作业条件

施工作业时，必须达到以下基本条件：①垫层表面必须保持平整，且不能有杂质、垃圾，并对实际标高进行复核，应能满足设计要求；②基础周围必须存在充足的模板支设空间；③对轴线进行校核，并测量放出模板的标高与边线；④各预埋件与钢筋均需安装完毕，并验收合格；⑤施工所用材料与设备都必须准确齐全；⑥对现场施工作业人员进行全面的技术交底。

2 建筑模板配制

2.1 配制方法

（1）根据图纸尺寸进行模板配制，对形体较为简单的混凝土构件，需按施工图确定模板数量与规格。楞木、模板与横档等的间距及断面，包括各支撑系统，均可按照一般规定进行配制。

（2）采用放大样的方法进行模板配制，对形体较为复杂的混凝土构件，均应采用此方法。其中，放大样是指在经整平的基面，以结构图为依据，运用足尺画出实样，以量取出套制样板，并确定模板构造与节点，为模板制作做好准备。

（3）采用计算法进行模板配制，对形体较为复杂的混凝土构件，虽然采用以上方法可保证准确度，但实际操作较为繁琐，还应提供大面积场地。但构件大多为存在一定规律性的几何体，所以在进行配制时，可充分结合计算法与放大样法两种方法[2]。

（4）采用表面展开法进行模板配制，对十分复杂的线脚与挑檐，均可采用此法配制，先画出模板对应的展开图与平面图，然后进行相应的设计与加工制作。

2.2 模板制作

（1）先根据图纸确定模板用量，然后开始下料，对木模的拼缝进行刨平，确保接缝处严密，避免漏浆。对于所用钉子，其长度应根据板厚确定，通常为板厚1.5～2.0倍。

（2）根据混凝土构件尺寸与形状，将厚度为18mm的胶合板作为侧模与底模，再由4cm×6cm木方为木档，形成整体拼合模板。其中，木档间距主要根据模板所受侧向压力确定，拼接成型的模板，其重量、体积应适中，以两名施工人员可以搬动为宜进行控制。

（3）配制成型的模板均应均匀涂抹一层脱模剂，各部位模板据其尺寸、类型、规格等进行分类存放，做好标记与说明，以免出错。

（4）存放模板的地点应干燥、通风、安全，并采取有效的保护措施，避免受到外界因素影响而产生变形等问题[3]。

3 建筑模板施工工艺

3.1 模板构造

以建筑基础阶梯形模板构造为例，该模板各阶采用若干侧板通过拼钉制成，如图1所示。其中，有两块侧板的实际尺寸和基础台阶侧面完全相同，其它则略大150～200mm。

图1阶梯形模板构造示意图

图1 中，1为上阶模板；2为木方；3为下阶模板；4为斜撑，采用木方或钢管；5为水平撑，也可采用木方或钢管；6为垫板；7为钢筋；8为垫块，采用混凝土预制而成；9为垫层；10为搭头木。

3.2 工艺流程

建筑模板施工工艺流程为：①前期：施工图纸设计、技术交底、材料与作业条件准备；②操作：模板安装（弹线→侧模加工→涂抹脱模剂→模板拼装→支撑安装→预埋孔与预埋件→验收），模板拆除；③质量验收。

3.3 工艺要点

在对模板进行安装之前，需在垫层表面放出中线，以钉有木方的木模为侧向模板，于其内侧画出标高线与中线，最后用斜撑及水平撑等予以加固。此外，为避免混凝土浇筑过程中模板发生变形，使基础宽度能够准确无误，需在侧板上方边角按一定间距设置搭头木[4]。

3.4 模板安装最大偏差与检查方法

（1）基础轴线偏差不能超过5mm，用尺量的方法进行检查。

（2）梁轴线位移偏差不能超过3mm，用尺量的方法进行检查。

（3）标高偏差应控制在±2mm范围内，用水准仪进行检查。

（4）基础截面尺寸应控制在±10mm范围内，用尺量的方法进行检查。

（5）柱、梁、墙三处截面尺寸应控制在-5～+2mm范围内，用尺量的方法进行检查。

（6）各层垂直度偏差不能超过3mm，用线垂法进行检查。

（7）相邻两块模板的表面高差应小于1mm，用尺量的方法进行检查。

（8）表面平整度偏差不能超过3mm，用靠尺与楔形塞尺等进行检查。

（9）各预埋件中心线最大位移不得超出3mm，用拉线尺量的方法进行检查。

模板安装过程中，应注意以下要点：

（1）位于模板上方的工具与电线，都应为低压电源。

（2）在登高作业过程中，所有配件都要存于工具箱，不得直接放在脚手架和模板上。

（3）模板安装与拆卸过程中，上下部安排专人接应，拆除后及时运走，且所有活动部件都应牢固，禁止直接在脚手板上随意放置。

（4）在对墙柱模板进行安装时，做好支撑与加固，以免发生倾覆。

（5）安装预拼装模板时，应在就位的同时进行校正与连接件设置。

（6）安装柱模时，不能用柱筋取代支撑。

（7）恶劣天气条件下不得施工。

3.5 模板拆除

（1）拆模时间的确定需考虑混凝土实际强度，并结合试验结果予以综合判定。拆模前，必须确认构件强度已满足要求，且交付监理工程师审核通过后方可拆模。

（2）拆模时严格按照以下基本原则进行：①避免粘模；②防止缺楞缺角；③强度足够。缩短拆模周期能提高模板系统周转率，也能创造更好的条件，但必须要有科学依据，不可仅凭主观思想冒险施工[5]。

（3）拆模过程中不可使用蛮力，拆下模板尽早运走，从中间开始向两侧逐渐拆模。正确的拆模顺序应该为：先支设的模板后拆，而后支设的模板先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分。对于构造复杂的模板，应制定合理的拆模方案，并予以严格执行。

（4）拆下的部件逐个向下传递，切勿抛掷；运下来的部件和模板及时清理与修整，根据其种类、型号等进行存放，以便再次利用。

3.6 模板施工质量通病及其产生原因与防治

3.6.1 接缝不严

模板之间存在较大间隙，导致浇筑时漏浆，浇筑后出现蜂窝等问题，影响表观质量。产生这一通病的主要原因包括：放样错误，制模马虎，安装时未处理接缝；安装周期较长，使木模发生干缩，产生裂缝；制模过于粗糙；浇筑时未对模板进行洒水润湿；模板变形后没有及时处理。

针对这一质量通病，可采用以下防治措施：①保证放样的准确性，检查确认无误后进行技术交底，强化现场施工人员质量意识；②做好模板含水率有效控制，严防拼缝过大；③缩短装模周期，浇筑前洒水润湿；④及时发现并修整变形。

3.6.2 脱模剂选用不当

直接使用废弃机油作为脱模剂，导致混凝土构件成型后被污染，产生质量缺陷。造成这一通病的主要原因包括：模板拆除后没有清理残浆直接涂抹脱模剂；模板表面脱模剂不匀，存在漏涂、过涂。

针对这一质量通病，可采用以下防治措施：①拆模后，涂抹脱模剂前，清理所有残浆；②不可使用废弃机油等材料作为脱模剂；③宜将脱模剂制成稠糊状，并保证涂抹的均匀性，避免流淌；④涂抹脱模剂之后，应及时进行浇筑，避免隔离层被破坏[6]。

4 结束语

综上所述，模板施工技术在建筑结构施工中有着十分广泛的应用，模板施工质量直接影响构件浇筑后性能、形状与表观质量。因此，施工中应在做好准备工作的基础上，明确各项施工要点，做好关键施工工序的控制，并严防质量通病。

[1]陈长平.现浇模板施工技术在房建工程中的应用[J].绿色环保建材，2017（12）：140.

[2]颜卫荣.高大模板施工在房屋建筑工程管理中的问题及对策研究[J].福建建材，2017（12）：43～44.

[3]刘永杰.现浇模板施工技术在建筑施工中的应用[J].建材与装饰，2017（50）：19～20.

[4]杨良.关于房屋建筑工程施工模板技术运用的探讨[J].江西建材，2017（22）：119+122.

[5]步少男.建筑工程模板施工技术[J].江西建材，2018（01）：25～26.

[6]王远强.房屋建筑工程施工模板技术应用浅谈[J].建材与装饰，2017（47）：30.