爱“折腾”的仪表工匠

□ 本刊记者 黄敏清 通讯员 何 冰

暴沛然始终保持低调行事的工作作风，默默“折腾”着他认为不完美的事，在创新的道路上奋力前行。

暴沛然在维修阀门。何冰 摄

“阀门球体严重磨损，无法修复，如果订备件至少需要3个月，将对大修装置的开工进度造成直接影响。”2017年广州石化14万吨/年硫黄回收装置现场，放空球阀XV-7442下线拆检后，阀门球体的磨损情况让人揪心。为难之时，暴沛然来到现场，经过反复观察和评估，他找来一台同型号的旧阀，用自己发明的三维立体阀门研磨机对球体进行一番研磨，经试验完全合格，并顺利安装复位，确保了装置如期开工。

暴沛然，广州石化仪控中心仪表主任技师。30多年来，他立足岗位，虚心学习，刻苦钻研，不断实践摸索、积累创新，最终成长为身怀绝技的自动化仪表专家。近年来，他先后攻克了丁二烯压缩机P2101轴温仪表容易断线、S-Zorb装置程控球阀使用寿命短、动力锅炉主给水调节阀内漏等60多项仪表技术难题；发明了三维立体阀门研磨机、仪表引压管疏通器等32项专用工具，是广州石化大名鼎鼎的仪表工匠。

四代研磨机实现阀门高精度研磨

认识暴沛然的同事都知道他爱“折腾”，但他从不折腾人，“折腾”的是他认为不完美的事。光是阀门研磨机，他就“折腾”出了四代产品。

在一次检修中，暴沛然觉得调节阀阀芯、阀座磨损内漏，从现场拆回来用机床打磨，既耗费人力，也耗费物力。“能不能在现场直接进行研磨呢？”暴沛然仔细研究，不断查阅资料，通过反复摸索、实践，用三爪卡盘、阀杆及磨头组成第一代阀门研磨器，全部材料均从废弃设备上拆下改装加工而成。由于研磨器体积小，携带方便，运到现场即可对受损阀门进行研磨和修复，省时又方便。

阀芯的尺寸和形状多种多样，暴沛然根据不同阀芯的需求，又先后“折腾”出十多种磨头，使第二代阀门研磨器应运而生。

手动研磨效率低，而且研磨精度也受限，要是能实现气动研磨就更好了。暴沛然对第二代研磨器一番改良，装上气动减速马达，又诞生了手/气两用的第三代阀门研磨器。

“如何使圆球面的真圆度达到微米级？”针对第三代研磨器在硬密封球阀中研磨效果不理想的问题，暴沛然又琢磨开了。在一次参观调节阀制造厂家时，暴沛然突然有了灵感：“进行三维立体研磨，确保三个方向同步研磨。”在历经两个月摸索和实验后，第四代研磨器——“三维立体球阀研磨机”呱呱坠地。

“一条主轴驱动球体自转，两条副轴驱动主、副阀座同步进行扇形运动，完成球体、主阀座、副阀座三体同步研磨，确保了球阀的阀芯（球体）和阀座密封面完全接触，可以使圆球的真圆度达到微米级，阀芯和阀座之间密封面实现零间隙，研磨维修后的球阀达到阀门泄漏等级的最高标准Ⅵ级。”广州石化仪控中心检定站技术员蔡伟鑫说。

近年来，四代研磨器修复了大量的硬密封球阀，解决了多项阀门检修技术难题。“三维立体球阀研磨机”不仅获得了国家发明专利，还荣获2015年度全国第十三届全国TnPM大会设备维护工具创意一等奖。

制造厂家“掉头”取经

“暴师傅，能不能给我们介绍一下你的维修技巧？”当得知暴沛然自主解决了锅炉主给水阀内漏的消息后，进口阀门的制造厂家纷纷“掉头”向暴沛然取经。

广州石化锅炉给水调节阀选用进口高差压调节阀，该调节阀对锅炉汽包液位的稳定起着关键作用。但阀门内漏严重、阀门内件使用周期短的问题一直困扰着技术人员，影响装置安全平稳长周期运行。制造厂家虽然组织力量多次进行处理，但阀门运行效果依然不理想；多家知名阀门制造厂针对该阀进行攻关，最后都以失败告终。

“要么更新内件，要么把阀送回原厂维修。”厂家技术人员提出。把阀门送回原厂修理，来回需要好几个月；更换一套新内件需要40多万元，而且供货期长，使用效果无法保证，满足不了生产要求。

“求人不如靠己！”困难面前，仪控中心决定依靠自身力量解决这个问题。这项看来几乎不可能完成的任务又落到了暴沛然的身上。

暴沛然顶着巨大压力，开始了攻关工作。通过反复研究和分析，暴沛然发现阀内漏严重的原因是高压差使阀内金属衡密封环断裂，造成阀芯、阀笼、导向套磨损严重。如果单独更换原装备件金属的密封环与修复的阀笼缸壁，由于材料特性会发生不同程度的改变，在温度形变及金属硬度差等影响下很难达到理想的配合，导致新的平衡环使用周期大大缩短。针对阀门使用工况特性，通过反复试验和论证，暴沛然最终选用聚醚醚酮加工替代原设计的合金平衡环，解决了阀门内漏严重的问题。

此后，暴沛然用相同的方法分别修复了4台锅炉给水阀，成功解决了阀门内件使用周期短的问题。数据表明，改造后阀内件的使用寿命已超过原厂备件的4倍以上，节约维修费用逾百万元。

“大家好才是真的好”

暴沛然（右）与创新创效工作室成员杨龙一起研究创新课题。何冰 摄

为进一步发挥劳动模范、技师群体在创新创效、推动企业发展中的示范引领作用，2015年11月，广州石化建立了两个劳模创新创效工作室，仪控中心“暴沛然创新创效工作室”是其中之一，主要由历届劳模、主任技师和主任工程师等组成。

作为“暴沛然创新创效工作室”的领头羊，暴沛然充分发挥团队作用，以解决问题为导向，通过开展“五小”（小革新、小发明、小创造、小设计、小窍门）创新活动，攻克生产难题，消除生产瓶颈，为广州石化安全生产保驾护航。

广州石化柴油加氢改质装置有27台程序控制调节阀，曾经多次发生卡涩故障，影响装置安全平稳生产。暴沛然与工作室核心成员利用装置大修时机，对27台调节阀全部进行下线解体，对所有阀门、阀杆等附件进行检查、分析，最后诊断故障原因为阀门内件材质硬度不够，导致球体和阀座容易磨损。他们对症下药，重新加工了球体、阀座，进行硬化处理，解决了阀门故障率高的难题。

仪控中心依托“暴沛然创新创效工作室”这一平台，组建了阀门故障保障小组，针对生产中存在的问题隐患进行分析判断，提出解决方案并编制成作业指导书。近三年来，创新创效工作室共编写《电磁阀保养作业指导书》《变送器引压管线灌隔离液作业指导书》等12册指导书并组织班组学习，进一步规范了仪表操作标准，提升了仪表人员的技术水平。

近年来，暴沛然通过导师带徒、技师论坛、内部授课、编制技能培训教材、牵头组织技术攻关等形式，将自身的绝技传授给其他人员，培养出一批业务骨干。如今，暴沛然的徒弟蔡炜鑫已成为调节阀维护专家，刘忠宇成为阀门维护和管理的技术能手。

“暴沛然创新创效工作室”激发了职工的创新热情，工作室成员杨龙在加氢裂化装置抢修中，结合抢修要核对大量电缆信号和检查继电器等工作实际，利用小型PLC控制器制作了电缆校对器和继电器检验台，将工作效率提高10倍以上。近年来，仪表专业创新创效队伍也在不断壮大，创新成果层出不穷，累计发明26项实用工具，实施99项创新成果。

“大家好才是真的好，为职工搭建建功立业的平台是我们创新创效工作室义不容辞的责任，集中集体智慧解决生产难题是我们工作室的目标。”暴沛然说。

广东省职工创新能手、南粤技术能手、集团公司技术能手、全国职工创新能手……面对接踵而来的荣誉，暴沛然始终保持低调行事的工作作风，一如既往地“折腾”着他认为不完美的事，在创新的道路上奋力前行。