金属平衡核定有色冶炼产品金属物料消耗定额分析

赵燕燕，牛 辉

（山东祥光集团有限公司，山东 聊城 252300）

有色冶炼产品在生产期间会耗用各类金属原料，这些原料具有品位低、共生元素多样、物料消耗量庞大及消耗流程繁杂等特征。在这样的生产背景下，加强产品消耗定额的核定，是降低物料耗损量、提升有价金属回收率、协助企业获得最佳经济效益与提升竞争实力的有效办法[1]。本文对金属平衡核定方法与程序做出较详细探究。

1 金属平衡

金属平衡是指投入原料所含金属量与产出金属量以及损失量之间的一种平衡关系，它是衡量有色冶炼企业是否盈利的一项重要指标，对企业的经营规划、成本核算有着举足轻重的作用。金属平衡是现代企业运营中一项基础的、重要的管理内容，通过对产品生产各流程中物料平衡状况进行分析，明确金属平衡盈利及亏损节点，从维护金属平衡与加强环保的视角出发，实现对产品生产的全流程管理。

2 有色冶炼产品金属物料消耗定额分析中的问题

（1）计量问题。在产品冶炼的过程中，金属溶液散装粉料参与到产品生产的全过程中，流水线上不同规格的槽罐液位往往不能精确的测量密闭容器、管道中物料只能粗略计算。

（2）原料盘点。作为冶炼行业的主要原材料，精矿盘点是一项复杂而又存在较大偏差的工作。由于不同矿仓所堆放精矿在使用时料斗抓取的位置不同，造成各矿仓库存精矿的堆放形状也参差不齐，盘点时无法做到规整成有规则的形状，因而在盘点时无法对其进行准确的测量，盘点重量存在较大偏差。一般精矿盘点人员除了有丰富的盘点经验外还会综合精矿入厂重量、投料量的信息对最终盘点重量进行修正。这就要求盘点人员掌握与原料精矿相关的物流、生产信息，从而减少精矿盘点重量的误差。

（3）品位问题。①在火法冶炼过程中，因金属偏析同一物料熔融态取样品位和固态取样品位存在偏差，金属品位难以精确测量。②现场堆放散存物料因批次、原料不同，物料不均匀。取样、化验结果与真实品位之间存在偏差。纵观历年化验数据，伴随着生产技术与取制样方法的不断成熟，上述差异也在逐渐减少。

3 金属平衡核定物料消耗定额的方法与流程

3.1 建设金属平衡模型

金属平衡模型可以呈现出金属物料的输入量与产出量之间的平衡关系，其宗旨在于规避输入与产出过程中物料出现漏计、重计、错误等情况。

3.2 金属平衡核算

金属平衡核算，是通过对金属平衡模型内所罗列的金属物料输入量、产出量及损耗量进行整体分析测试与核算等。通常可采用如下两种方法：①统计分析法：主要是对产品日常生产期间各类统计材料进行计算，统计材料以产品生产制造原始数据记录、统计台帐、实物清点报告单，原料领用单及产品入库检验单等为主。②实际测试法：具体是对金属物料输入量、产出量及损耗量等各组对应的项目进行现场实地检测（检斤计量、取样化验等），同时结合分析结果进行修正，进而获得金属平衡模型建设期间所需的各类技术数据信息。

以上两种方法在应用期间各有特色，一般会联合应用，能相互检测结果的信度与效度[2]。

3.3 制定金属平衡表

（1）金属平衡表。为呈现出有色金属冶炼期间有价金属的回收效率，可利用收支平衡法明确金属物料的来源与去向，以表格的形式将其呈现出来，该类表格被称之为金属平衡表。该表不仅能呈现出金属物料的运行进程，还能为金属损失去向的探寻提供可靠依据，为分析损失成因提供数据支持，进而保证相关措施的有效性、针对性，降低金属流失量，提升回收效率。附某冶炼厂金属平衡表。

表1 某冶炼厂金属平衡

（2）计算金属回收率。金属回收率，是指在有色金属产品冶炼过程中，生产出的质量达到某种标准的（合格）产品，即半成品与成品中金属量在现实消耗物料中所占比例。在应用上述方法计算金属回收率过程中，应重视问题如下。

计算过程中不用实物量，而采用金属量。有色金属冶炼的目的是把低品位的金属物料，经由数道加工工序后，逐渐剔除杂质以提升成品品级，进而产出与国家质量标准相匹配的有色金属。而在整个冶炼工序中，实物量会逐渐降低，品位逐渐增加。故此在核定有色金属期间原材料的利用情况，需要应用金属量去权衡，金属量=实物量×品位。

保证盘点数据的准确性。盘点就是在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料包括原料、成品、半成品、在制品、副产品、返回品、回收品等进行数量与质量的统计。精准的盘点数据不仅能准确、客观的反映现场堆放物料的库存情况，还有利于摸清各种原料的消耗量，也为金属平衡、公司精细化管理提供更准确的依据。

4 金属平衡数据分析

金属平衡报表编制完成后，可以对平衡表中数据进行多维度分析。借助平衡基础数据进行深挖与分析，发现生产经营中的漏洞与不足，为公司经营决策、生产节能提供有力的数据支持。

5 结语

总之，结合工业企业有色冶炼产品生产现状，应用金属平衡核定材料消耗定额，以实现对产品相关信息的有效管理。而以上目标的实现是一个循序渐进过程，需要相关人员积极参与基层生产流程、收集并解析有效数据信息，进而掌控第一手材料，伴随有色金属冶炼市场发展状况做出调整，明确本次产品收益与亏损状况，进而制定更科学、有效的运营方案，获得预期效益，实现持续发展的宏伟目标。