锅炉检验常见问题及处理

梁伟豪

（广东省特种设备检测研究院梅州检测院， 广东 梅州 514021）

引言

结合既往研究经验来看，锅炉装置在工业生产实践中是非常重要的装置之一，但其所处的运行环境非常复杂，甚至是恶劣的，受到高温、高压等不良环境因素的影响，导致锅炉运行在一定程度上面临着巨大的安全威胁。锅炉检验是通过定期与不定期相结合的方式，及时发现锅炉在运行中存在的各种问题，并积极处理。这样一来，不但能够促进锅炉装置使用寿命的延长以及利用效率的提升，还能够提升锅炉装置使用单位经济效益目标的实现。当然，在锅炉检验中也面临着一定的问题，稍有不慎就可能导致锅炉装置发生损毁或其他安全事故，给工业生产带来不良影响。因此，相关人员必须充分重视起锅炉检验工作的意义，并在锅炉运行期间做好对各项内容的检验工作，及时消除锅炉检验中面临的安全隐患，以采取相应的处理措施，及时恢复锅炉装置的安全、高效运行。

1 锅炉检验概述

锅炉检验是指在锅炉装置投入使用前以及投入使用的过程中，对锅炉系统条件、工艺等性能参数进行检测，确保锅炉装置安全、稳定运行的重要工作内容之一。在面向锅炉装置展开检验的过程中，必须遵循我国现行规范要求展开监测处理，通过定期检验与监督检查相配合的方式，确保锅炉装置运行的稳定性与可靠性。

在工业生产实践中，通过科学有效的锅炉检验工作，能够最大限度地降低锅炉装置生产运行期间的危险性系数，消除锅炉装置各类潜在安全隐患，确保锅炉运行的安全与稳定性。对于相关生产单位而言，必须全面提升相关工作人员对锅炉检验工作重要性的认识，提升职业道德，严格按照标准规范展开锅炉检验工作，通过多种方法相互配合的方式，对各类安全隐患进行认真且仔细地排查，进而在检验中发现各种问题并予以针对性处理，恢复锅炉装置的安全稳定运行[1]。

2 锅炉检验常见问题

1）锅炉裂纹问题。裂纹是锅炉装置运行中最常见的问题之一。受到不良运行环境（如高温、高压等）因素影响，容易导致锅炉装置受压元件甚至管壁发生裂纹现象。严重时，裂纹还会发生并扩散至锅炉装置内部预埋件焊接接缝、安全阀管装置焊接接缝、锅筒对接焊缝等多个区域。这些裂纹的存在将给锅炉装置的运行带来极大的安全隐患，甚至还可能诱发锅炉爆炸事故，造成不可预估的经济损失。

2）锅炉腐蚀问题。腐蚀问题在锅炉检验中也较为常见。结合既往锅炉检验人员工作经验来看，腐蚀问题主要发生于筒体空气间，主要原因是受到了应力集中分布的影响，存在局部性腐蚀以及集中性腐蚀这两种表现形式。其中，局部性腐蚀会逐步降低锅炉原价壁厚，虽然短期内对锅炉装置正常使用无直接影响，但远期仍然存在巨大的安全隐患；集中性腐蚀则主要是受到了应力分布以及晶间因素的影响，直接危及锅炉装置的运行质量。

3）锅炉结垢问题。结合经验来看，虽然锅炉装置内部使用水在投入使用前会经过一系列的选择、过滤以及处理，但仍然无法彻底规避结垢问题的产生。结垢问题常发生于锅炉水位线附近、联通管道、以及锅炉炉筒底部这几个方面。若不及时对锅炉结垢问题进行处理，轻则可能导致锅炉装置供排水受阻，重则还可能对锅炉受热均匀性产生影响[2]。

4）锅炉变形问题。导致锅炉装置在检验过程中发生变形问题的最主要原因是受压元件受到内部应力分布不集中以及外部因素影响，而导致受压元件局部出现歪曲、凹陷或鼓包等一系列形态改变，危险性系数较高，必须及时进行处理。

3 锅炉检验处理对策

1）在处理锅炉裂纹问题时，首先需要分析锅炉裂纹产生原因，判断裂纹的发生性质，然后结合锅炉裂纹装置的表现情况进行相应的处理。检验人员必须掌握锅炉补焊工艺技术，对于适宜于采用补焊处理技术的裂纹及时进行焊补修复处理，确保裂纹焊接工艺质量，在消除焊缝缺陷的同时预防新焊缝裂纹的产生。若裂纹较长或已经发生材料变质的问题，则需要通过堆焊、挖补或直接更换的方式进行处理，以快速恢复锅炉装置的正常运行，处理后的锅炉裂纹必须进一步进行检查，以确保裂纹处理质量的可靠性与安全性[3]。

2）在处理锅炉腐蚀问题时，首先需要深入分析导致锅炉发生腐蚀的主要原因，并结合不同原因所致腐蚀进行针对性的处理。如在锅炉检验中发现导致锅炉腐蚀的主要原因为氧化作用，以四氧化三铁以及三氧化二铁为主要腐蚀物，根据该实际情况，可将化学处理与打磨法相结合，以提高处理的针对性，若腐蚀面积过大，还可配合进行补焊，恢复锅炉正常运行。在此基础之上，还需要加强对锅炉进水水质的管理，改善循环水水质，减少锅炉进水水体中金属物质的含量以及含氧量，以预防腐蚀问题的发生[4]。

3）在处理锅炉结垢问题时，首先需要重视水质管理方面的工作，改善锅炉用水整体质量，确保锅炉最佳的经济运行状态；使用树脂处理方法，结合药物处理锅炉结垢现象，可以实现较好的处理效果。总之，不论是锅炉的腐蚀还是除垢处理，其重点都在于预防和及时地清除，主要是要通过工艺改良、结构改进、物化反应来处理和解决这个问题。做好腐蚀和除垢处理，可有效避免锅炉的变形、老化等问题，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉使用的安全性和经济价值[5]。

4）在处理锅炉变形问题时，首先需要主要在锅炉生产环节中尽可能控制防焦箱长度，以减少锅炉发生变形的可能性。同时，在锅炉运行期间，还应确保炉膛内火的正确位置，减小锅炉受热偏差，避免频繁的起火停炉。同时，要注重锅炉结垢的清除，避免有结垢导致锅炉受热不均等现象出现，以延长锅炉寿命。对已发生形变的部件要及时修补、更换，避免其引发严重的安全事故。

4 结语

锅炉装置是工业生产中非常重要的能量转换装置之一，可以将所输入能源转换为需求能源，为工业生产提供能源支持，促进生产效率与质量水平的提升。但锅炉装置在长期使用中会出现一些导致安全系数下降或转换能效降低的问题。必须采取有效措施进行控制，以促进锅炉装置转化效能的提升。作为提高锅炉装置运行质量以及整体效能的重要手段之一，锅炉检验工作必须引起业内人士的高度关注与重视。本文上述分析中对锅炉检验的重要性进行概述，并探讨了针对锅炉检验各种问题的处理方法与建议，望能够通过锅炉检验的方式及时排查安全隐患，确保锅炉装置安全系数以及转换效能的稳定性。

参考文献

[1] 臧福恒.锅炉检验中各环节质量控制要点及意义分析[J].中国高新技术企业，2016（22）：48-49.

[2] 金哲.关于锅炉检验与能源消耗的分析[J].科技创新与应用，2017（4）：145.

[3] 由建华.浅谈锅炉检验及几种常用的检测技术[J].中国科技投资，2017（3）：303.

[4] 刘智伟.锅炉检验的必要性及检验要求[J].中国化工贸易，2015（20）：86.

[5] 刘鹏飞.关于锅炉检验的重要内容及检测方法的分析[J].科学与财富，2016（12）：788.