钢结构施工质量监督管理措施剖析

王丰哲，杨 帅，范 盼，朱岩岩（中建钢构有限公司，上海 200120 )

在钢结构绿色建筑蓬勃发展的同时，钢结构施工质量通病成为急需解决的难题。加强监督管理、优化管理模式是防治质量通病的关键。只有加强监督管理，建立科学合理的管理模式，才能避免施工中的质量通病。本文从人员管理、机械设备管理、材料管理、施工方法管理、施工环境管理 5 个方面，论述在钢结构施工中加强质量监督管理的方法和措施。

1 人员管理

1.1 科学合理的人员管理机构

1.1.1 区域质量负责

将一个工程项目分解为多个单体，每个单体安排一个质量负责人，对该单体中各个分项工程存在的质量通病进行全方位的监督管理。这种管理模式的优点是能够对质量通病进行全面管理，避免某个分项工程质量通病的遗漏；缺点是对质量通病的管理不深入，较难做到精细化管理。

1.1.2 专业质量负责制

按照钢结构施工过程中的分项工程确立质量负责人，该质量负责人只负责单一的分项工程质量通病的防治管理工作。这种管理模式的优势是能够对一个分项工程的质量通病进行深入的管理监督；缺点是对某个区域内的质量通病无法形成全面管理。

1.1.3 两种质量负责制结合

将两种负责制结合起来，相互取长补短，可以有效地加强钢结构现场施工质量监督管理工作。

1.2 操作工人管理

钢结构施工中涉及到的工种都属于特殊工种，而特殊工种上岗必须持有特殊工种操作证。钢结构施工中涉及到的主要工种有起重工、电工、焊工、测量工。每类工种必须经过相关考试，且考试合格。施工过程中，工人必须在允许的特殊工种操作范围内施工。

2 机械设备管理

塔吊、汽车吊等起重设备必须经过相关单位验收，且验收合格；水准仪、经纬仪、铅垂仪及全站仪等测量设备必须按照国家法规要求进行定期校准，使用时必须持有校准合格证书。

3 材料管理

3.1 现场构件管理

在群塔高层、超高层钢结构施工中，由于存在多个工作面，现场堆放的构件必然会很多。因此，每个单体必须设置专门的构件堆放场地，且设置标识牌，严禁构件乱堆乱放，防止构件地错装。此外，构件表面的标识必须清楚，方便安装过程中按照构件编号进行施工。

3.2 原材料管理

钢结构施工中涉及到的主要材料是钢材，除了钢材以外，还会涉及到焊丝、栓钉、紧固件、防火涂料一系列材料的复验。原材料进场应严格按照有关法律法规进行材料复验。

3.2.1 水泥基灌浆料复验

水泥基灌浆料根据 JC/T 986─2005《水泥基灌浆料》进行材料检验，一个取样单位最大量为 200 t。水泥基灌浆料试块的制取与试验根据 GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》和 GB 50119─2013《混凝土外加剂应用技术规范》进行。

3.2.2 焊丝复验

（1）实芯焊丝根据 GB/T 8110─2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》进行理化试验。该标准 6.1 条文规定：每批焊丝应由同一炉号、同一性状、同一尺寸、统一交货状态的焊丝组成。

（2）药芯焊丝根据 GB/T 10045─2001《碳钢药芯焊丝》进行理化试验。该标准 6.2 条文规定：每批焊丝应由同一批号的外皮材料，同一批号的主要药芯原料，以同样的药芯配方及制造工艺制成，每批焊丝的最大质量为 50 t。

（3）埋弧焊丝根据 GB/T 1999─5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》进行相关理化试验。该标准 6.1 条文规定：每批焊丝应由同一炉号（优质焊丝按同一炉号及同一热处理炉号），同一性状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成；每批焊丝应由同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成，每批焊丝最大质量为 60 t。

（4）焊丝抽样复验原则按照 GB 50755─2012《钢结构工程施工规范》执行。该标准 5.3.2 条文规定：用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验。复验时焊丝宜按 5 个批取一组试验，焊条宜按 3 个批取一组试验。

3.2.3 钢材复验

钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，取样、制样及试验方法可按根据 GB 50755─2012 表5.2.4 所列的标准执行。当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按钢材抽样复验原则按照GB 5075─2012《钢结构工程施工规范》5.2.5 条款执行。

3.2.4 防火涂料复验

钢结构防火涂料的黏结强度和抗压强度应符合现行CECS 24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》的规定，检验方法应符合现行建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB 9978 的规定。在同一工程中，每使用 100 t 薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次黏结强度，每使用 500 t 厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次黏结强度和抗压强度。

3.2.5 紧固件复验

GB 50755─2012《钢结构工程施工规范》5.4.3 条文规定：高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8 套连接副进行复验。扭剪型高强螺栓检验方法按照GB/T 3632─2008《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》进行，同批钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副最大数量为 3000套。

4 施工方法管理

4.1 技术质量交底

严格进行技术质量交底，采用 3 级交底模式，即项目级（项目总工对项目全体成员交底）、工区级（项目总工或项目技术员对工区管理人员交底）、班组级（项目技术员或生产工长对班组工人进行交底）。

4.2 技术方案编制

采用合理的施工方法，以项目质量管理控制为核心，按照国家法律法规的要求，进行施工方案的编制。

4.3 执行“四检”制度

钢结构施工中，采用“自检、互检、交接检、专检”的“四检”制度，即：操作工人施工完成后要进行自我检查，同一班组的工人要相互检查，上下工序交接过程中要进行交接检查，施工完成后还要通知专业质检员进行专检。在执行“四检”制度的同时，还要做好过程验收资料的记录，记录必须真实且具有追溯性。

5 施工环境管理

遇到恶劣天气时，为保证钢结构施工质量，应停止施工，或者在施工时采取必要的防护措施。

6 结 语

从人员管理、机械设备管理、材料管理、施工方法管理、施工环境管理 5 个方面提出的措施，可以有效提高钢结构施工质量的监督管理水准。当然，这些措施还需要不断深化完善，以更好地服务于钢结构施工质量监督管理工作。