余热回收系统中汽包的操作技术要点研究

史博川

摘 要：近年来，随着工业节能的广泛关注，国内外钢厂普遍应用余热回收的方式来降低能耗。汽包作为余热回收系统中的核心设备，其操作的技术方案较为复杂，本文对汽包的操作技术要点进行阐述。

关键词：余热回收；汽包；操作要点

中图分类号：TK115 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）22-0008-02

1 余热回收系统工作原理简介

余热回收系统中普遍采用强制循环方式，其设备系统主要由软水制备系统、除氧系统、汽包给水系统、汽包蒸汽并网系统、汽包压力调节系统、循环冷却系统组成。

软化水进入该系统后进入软水箱，供给汽化冷却系统使用；软水箱中的软化水，通过软水泵经调节阀送入热力除氧器进行除氧；除氧后符合《低压锅炉水质》标准的水由给水泵通过给水系统送入汽包；汽包内的水通过下降管进入循环泵，通过循环泵送入循环冷却系统，在加热炉内吸收热量给炉内水梁降温，吸收大量热的水变成饱和的水及蒸汽，通过上升管进入汽包，进行汽水分离；汽包内的蒸汽通过并网系统和压力调节系统进行并网和放散，确保汽包压力稳定。

2 汽包控制系统操作要点

汽包水位和汽包压力均为自动控制，汽包水位采用蒸汽流量、给水流量和汽包水位三个信号组成的三冲量调节系统调节；汽包压力由双调节阀控制，运行中保持汽包压力恒定在相应的设定值范围。汽包设有排污管，满足冲洗和连续排污的需要。同时汽包设有启动放散管和排空气管，便于系统的试压、调试和启动。汽包设有两套双色磁翻板就地液位计、两套双色磁翻板带远传水位信号指示的就地远传两用液位计。当汽包水位过低时，发出联锁停炉信号。

3 汽包操作技术要点

3.1 汽包手动给水方案

检查确认给水泵、软水泵电气以及机械正常。将给水管道的旁通阀、汽包入口阀门打开，给水管道的电动调节阀前后的闸阀关闭。给水泵入口闸阀打开，出口止回阀及闸阀打开；调整开度至设定值，给水泵出口溢流旁通上的止回阀、截止阀及手动调节阀打开，给水泵水回水至热力除氧器上的旁通闸阀打开。在水泵间将软水箱送水直通阀打开，其他阀门关闭，软水直接送到给水泵入口（不经过软水泵和热力除氧器）。软水箱的入水电磁水阀前后的闸阀打开，电磁水阀旁通闸阀关闭。软水箱的软水送水主阀门打开100%。并通过液位计确认软水箱有足够的软水。在水泵间，给水泵操作箱上将转换开关转到“就地”操作。启动给水泵，完成手动给水操作，根据汽包液位停止给水泵。

若软水经过软水泵及热力除氧器則按照如下操作：水泵间软水送水直通阀关闭；软水泵入口阀打开，出口止回阀打开，出口截止阀打开；热力除氧器电动调节阀前后两个闸阀打开，电动阀的旁通手动调节阀关闭。在WINCC画面的除氧器操作画面上将除氧器点到“自动”位置。调节阀前后闸阀打开。调节阀旁通上的手动调节阀关闭。至此完成软化水走软水泵和热力除氧器的工作；在水泵间将软水泵操作箱转换到就地，就地启动软水泵完成热力除氧器给水操作，根据热力除氧器液位停止补水操作。

3.2 汽包自动给水方案

检查确认给水泵、软水泵电气以及机械一切正常。将汽包间给水管道的旁通阀关闭，给水管道的调节阀前后的闸阀打开；汽包入口阀门打开100%；给水泵入口闸阀打开，出口止回阀及闸阀打开；调整开度至设定值，给水泵出口溢流旁通上的止回阀、截止阀及手动调节阀打开，软水回水至热力除氧器上的旁通闸阀打开。在水泵间将软水箱送水直通阀打开100%，其他阀门关闭，软水直接送到给水泵入口（不经过软水泵和热力除氧器）。软水箱的入水电磁水阀前后的闸阀打开，电磁水阀旁通闸阀关闭。软水送水主阀门打开100%。并通过液位计确认软水箱有足够的软水。在水泵间，给水泵操作箱上将转换开关转到“远程”操作。在WINCC画面的给水泵操作画面上将两台给水泵点到“自动”位置，水泵会根据汽包液位高停低起完成自动给水操作。

若软水经过软水泵以及热力除氧器则按照如下操作：水泵间软水送水直通阀关闭；软水泵入口阀打开，出口止回阀打开，出口截止阀打开；热力除氧器电动调节阀前后两个闸阀打开，电动阀的旁通手动调节阀关闭；在WINCC画面的除氧器操作画面上将除氧器点到“自动”位置。气动调节阀前后闸阀打开。至此完成软化水走软水泵和热力除氧器的工作；在水泵间将软水泵操作箱转换到远程，在WINCC画面上的软水泵操作画面上将两台软水泵点到“自动”位置后，远程启动软水泵完成热力除氧器给水操作，根据热力除氧器液位停止补水操作。

3.3 汽包升压操作技术要点

如图1所示，汽包升压操作需检查确认并网调节阀3和放散的调节阀7开关一切正常，且处于关闭状态；手动将并网的电动调节阀3的前后的闸阀2、4打开；并网的旁通阀5关闭；手动将放散的电动调节阀7前的闸阀6打开；汽包上部的排气阀13关闭；汽包上部外送蒸汽的闸阀1打开；汽包上部的压力表阀门11、12打开，压力传感器阀门10打开；汽包上的副蒸汽接口闸阀14关闭；汽包液位控制在设定值±50mm；此时汽包会缓慢升压，通过操作画面或就地的压力表能够看到汽包压力；如果压力升高过快，可以在WINCC画面将并网或放散电动调节阀打开，排除蒸汽。

3.4 汽包放散及并网操作要点

如图1所示，汽包蒸汽放散及并网操作需检查确认并网和放散的电动调节阀3、7开关一切正常，并网电动调节阀3旁通上的手动调节阀5关闭；汽包并网和放散管道下方的疏水阀全部打开；此过程与升压操作是先后进行的，升压就并网，超压就放散；在WINCC画面上将汽包压力控制的画面点开；在汽包压力控制画面上将并网和放散的“自动”点绿，处于自动状态；在汽包压力控制画面上将输入并网压力设定值；在汽包压力控制画面上将输入放散压力设定值；设定好后，注意观察汽包压力变化，以及并网和放散的电动调节阀的开度。

初次并网使用时，勿将并网压力设定很高，防止出现意外，应由低向高缓慢调试。汽包并网的电动调节阀3和放散的电动调节阀7会根据汽包的压力和设定的压力自动实现并网和放散操作；当汽包并网的电动调节阀3不能正常使用时要通过开启并网的旁通阀5手动并网；当放散的电动调节阀7不能使用的时候要用内六角扳手在放散电动调节阀断电的情况下手动打开放散电动调节阀7或将副蒸汽口缓慢打开，实现手动放散操作。

注意开阀时一定要缓慢，阀体经过缓慢的预热后才能缓慢打开，否则阀体由于膨胀不均断裂，造成重大的事故；操作时注意不要烫伤，送蒸汽前，蒸汽管道的疏水阀必须全部打开，防止管道内有凝结水，送蒸汽的一瞬间产生气炮，造成严重后果。汽包升压过程中汽包的液位升高，注意观察汽包液位，如果超过高液位需要进行排污放水保持正常水位。

3.5 汽包由高压并网状态到常压操作要点

在WINCC画面上将汽包压力控制的画面点开；在汽包压力控制画面上将放散的压力设定值降低，每次降低同一设定值，每间隔30分钟降低一次，放散的电动调节阀处于自动状态；在汽包压力控制画面上将并网电动调节阀3（见图1），转为“手动”，开度0%，把自动并网关闭。

当放散的电动调节阀不能使用时，用内六角扳手在放散电动调节阀断电的情况下，手动打开放散电动调节阀，实现手动放散操作；可通过副蒸汽口进行手动降压操作。缓慢打开副蒸汽口阀门进行降压操作，同时进行补水。注意开阀时要缓慢，阀体要经过缓慢的预热后才能缓慢打开，否则出现阀体膨胀不均断裂，造成重大的事故。

在降压的过程中，汽包液位会瞬間下降较大，所以在降压过程中切勿快速降压，降压同时进行补水操作，压力要缓慢；系统要平稳的由高压降到低压。

3.6 汽包排污操作要点

汽包运行期间，内部存有杂质、水垢、液面悬浮物等，由连续排污管及定期排污管将杂质排出。汽包连续排污管上的截止阀及手动调节阀常开，开度大小要保证连续排污量不能大于主蒸汽产量的10%；定期排污管的截止阀1及快速排污阀关闭，当需要定期排污时，将定期排污管的截止阀及快速排污阀快速打开，一般连续排污要一直开启状态，定期排污每2小时排一次，每个定期排污口排3～5秒，根据杂质的情况来确定，排污时间和频次，过多的排污会给汽包压力和液位造成很大的波动。

排污时注意不要烫伤。所有的连续排污和定期排污以及蒸汽管道疏水都排到定期排污扩容器内，乏汽排空，水排到排水沟或减温井。

3.7 汽包副蒸汽管道及安全阀管道

汽包副蒸汽管道一般是不用的，防止以后其他部位需要蒸汽时可以从副蒸汽管道上取蒸汽，同时副蒸汽口是对空排放的，如果打开将产生噪音，一般正常生产时副蒸汽接口闸阀关闭，当主蒸汽管道放散失效，打开副蒸汽管道上的闸阀可进行放散操作。

安全阀每天手动开启一次，定期送检验部门检测；不允许无安全阀运行，当安全阀更换后，应对汽包重新打压，安全阀开启压力见汽包报验图纸。安全阀出口管道和副蒸汽出口管道内都不应存水。

4 结语

本文对强制循环方式余热回收系统中的汽包操作要点进行总结，对汽包控制系统、给水系统、蒸汽系统及排污系统分别进行较详细的工艺流程和操作要点阐述，为安全高效的调试运行提供了参考方法。