凝土搅拌站机械部分的常见故障排除与日常养护研究

2018-02-16莫若尔

建材与装饰 2018年35期

关键词：搅拌站搅拌机存储系统

莫若尔

（广西柳州大都混凝土有限公司广西柳州市 545005）

混凝土搅拌站的机械系统是经常出现故障问题的部位，一旦该部位出现故障，就会导致混凝土拌和工作的开展受到严重的影响，最终威胁到工程建设质量与建设进度。由此可见，加强对混凝土搅拌站机械部分常见故障排除与日常养护的研究是非常必要的。

1 混凝土搅拌站设备运行系统的组成

1.1 集成控制系统

集成控制系统是混凝土搅拌站的关键组成部分之一，其运行质量的好坏将对搅拌站其他各系统的运行状况产生直接影响。利用集成控制系统，可实现对搅拌站的科学化、高效化管控。通常来说，混凝土搅拌站主要可分为电气控制系统与气动系统两大部分。其中，电气控制系统主要借助计算机来达到控制目的，与此同时，借助规范化的生产程序，还能实现对搅拌站混凝土投料过程以及生产量的有效控制，进而确保搅拌站的自动化、规范化运行。

1.2 配料系统

配料系统也是混凝土搅拌站设备运行系统的主要组成部分，其主要由配料设备、称量工具以及控制装置等构成，配料系统的作用是对混凝土进行科学配比，保证混凝土各种材料所占比例与设计要求相符。

1.3 水泥供应和存储系统

水泥供应和存储系统一般由水泥仓、输送设备、水泥储料斗等组成，在实际操作的过程中，相关操作人员必须严格按照规范流程进行。

1.4 骨料供应和存储系统

所谓骨料供应和存储系统，顾名思义，指的就是用来对骨料进行输送和存储的系统。首先由运输系统把混凝土材料运送到计量处，在计量工作结束之后，再将其输送到搅拌仓进行拌和。存储系统的主要作用是保存还没有进行搅拌的骨料，以免其出现变质等问题。

1.5 搅拌系统

搅拌系统一般可分为润滑机、支撑架和搅拌主机三个部分。大多数建筑工程施工现场的混凝土搅拌站都有两种类型的搅拌主机，即自落式和强制式。搅拌主机中比较重要的一个部分就是搅拌罐，一般来说，搅拌罐都是利用钢铁焊接制成的，其内部往往还设置了耐磨衬板，进而为其使用寿命提供保障。搅拌系统大都是借助电机来为搅拌轴的启动提供动能，确保内部混凝土的充分搅拌，在搅拌工作结束之后，应当及时把拌和完成的混凝土材料卸下，避免其因长时间留在在搅拌机内而发生变质。

2 混凝土搅拌站机械部分的常见故障及其排除

2.1 气路系统常见故障及其排除方法

2.1.1 气源故障及其排除方法

对于因油雾器或调压阀故障而引起的压缩空气组件故障来说，应当采取如下的排除方法：①应做好滤芯的清洗工作，及时清除排污器内部存在的杂质和油污；②应当对调压弹簧进行更换，并把过滤网拆下清洗；③应当检查进气口的气流量，判断是否存在漏气问题，并对油量调节针阀进行仔细检查，确保其不存在堵塞等问题，油杯底部的沉积水应及时排放掉，与此同时，还应做好密封圈的更换工作。对于因冷凝水汇集、软管开裂或者管道接头处泄露等而导致的管路故障来说，应当采用以下排除方法：①应找出软管开裂或管道接头处的漏气位置，并及时加以修复或更换。②应当将管道中汇集的冷凝水全部排出。对于因压力无法调高或者压力增长速度过于缓慢等而导致的减压阀故障来说，应当对调压弹簧进行更换，然后再把过滤网拆下来加以清洗。

2.1.2 气动执行元件故障及其排除方法

由于气缸长时间使用或者出现装配不合理等问题，就会导致气动执行元件出现内外泄露的现象，并同时伴有缸盖损坏、动作不稳定等现象。具体排除方法如下：①应当对活塞杆的中心加以调整，确保缸筒与活塞杆的同轴度；②应当及时检验油雾器运行的可靠性，对于磨损过度的密封圈应及时加以更换，并将气缸内的杂质完全清理干净，若活塞杆存在比较明显的伤痕，也应当对其进行更换。

2.2 水、附加剂供给系统的常见故障及其排除方法

2.2.1 添加剂或者水泄露故障及其排除方法

如果密封圈出现磨损过度、泵体破裂或者安装螺栓松动等现象，就很可能导致泵出现添加剂和水泄露的故障，要排除这一故障问题，就必须对密封圈进行更换，并将泵体的破裂部分补好，此外，还必须将松动的螺栓安装牢固。

2.2.2 泵流量大幅降低的故障及其排除方法

若泵内叶轮部位发生堵塞或者出现阀门开度不够、密封圈磨损严重、电压偏低等情况，就会导致泵流量大幅降低的故障，这一故障的排除方法如下：①应当把叶轮或者管道中的堵塞物完全去除；②应当重新调整阀门的开度，使泵的转速得到提升，此外，还必须将过度磨损的密封圈进行换新。

2.2.3 附加剂或者水不出的故障及其排除方法

如果泵内的液体没有完全装满，导致空气在泵腔内大量存在，或者出现底阀未完全开启或者堵塞等问题，就会造成泵出不来附加剂或者水的故障。要解决这一故障，就应当对泵内进行灌水，确保其中没有空气存在，与此同时，还应当全面检查底阀的基本情况，清除其中的堵塞物质。

2.3 搅拌系统的常见故障及其排除方法

2.3.1 搅拌机轴端密封损坏故障及其排除方法

若没有按照规定及时注入黄油，就会导致密封端腔体之内出现大量泥浆进入，致使密封被损坏。要排除这一故障问题的话，就必须对搅拌机轴端的密封状况进行详细检查，一旦发现有零部件损坏等情况，应当对其进行及时更换。同时，黄油必须按照规定及时注入，这样才能使污油和泥浆被及时排出腔外。

2.3.2 搅拌机卸料门漏浆故障及其排除方法

当口衬板存在质量缺陷或者出料门没有完全关闭等情况出现时，就会致使搅拌机卸料门发生漏浆故障。这一故障的排除方法如下：①应当对出料门的电气装置、机械设备等进行详细检查；②应当对口衬板及时进行更换，并把筒体和门之间的缝隙清理干净。

3 混凝土搅拌站机械部分的日常养护

3.1 水泥输送设备和存储设备的日常养护

水泥输送与存储设备面临的最大问题就是潮气和雨水。所以，在最初开展安装工作的时候，必须对整个通路的密封性进行严格检查，并采取适当的防雨和防潮措施，这样才能避免留在故障隐患。

3.2 气路的日常养护

①应当做好空压机的维护工作，要求曲轴油箱内的油位必须高于最低油位标记线，同时，应当定期对润滑油和油位情况进行检查，必要的时候应当及时对其进行添加或更换。②应当每隔三个月对安全阀的灵敏度进行检查，在工作500h之后，应当对润滑油进行更换。此外，必须确保连接头与通气管的牢固性和顺畅性，一旦发现存在漏气问题，必须及时进行补漏修理。