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皮带机胶带跑偏原因分析及解决方法研究

2018-02-16

机械管理开发 2018年3期
关键词:张紧托辊皮带机

王 冬

(大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿, 山西 大同 037027)

引言

皮带机是一种靠摩擦驱动的传动装置,这种传动装置主要由环形胶带、传动滚筒、改向滚筒以及托辊构成。具体为在传动滚筒与改向滚筒上缠绕一环形胶带,且该胶带通过在机架上固定的上下托辊进行支撑,然后再借助相关张紧装置把两滚筒间的胶带张紧,当驱动装置驱动滚筒运转时,借助胶带与滚筒间存在的摩擦力便可带动皮带运行。

由于皮带机具有运量大、连续性强、可靠性高、结构简单、易维护等优点,因此在各个行业都得到了广泛应用。在实际应用中发现皮带运输机易发生胶带跑偏现象,当皮带机发生胶带跑偏现象后,若不及时调整,轻者可能引发撒料现象,重则可能划损甚至撕裂胶带引发安全生产事故。

1 皮带机胶带跑偏原因

1.1 胶带存在制造质量问题

胶带存在制造质量问题,如胶带所用材质不均匀,存在边缘磨损、老化变形现象,胶带损坏后二次制作的接头中心对接不正等,这些问题都易造成输送带两侧边因实际所受拉力不同,而引发皮带跑偏现象。主要原因有:在宽度方向上胶带存在长短不齐现象,安装好的胶带一边松一边紧,存在兜,胶带两边牵引力不一致,引发胶带跑偏;在硫化粘接胶带时,操作不当,接斜胶带,造成胶带两边长短不一,存在一边松一边紧现象引发胶带跑偏[1]。

1.2 胶带张紧力不足而松弛

经长期运行,调整好的胶带受拉伸作用易发生永久变形或出现边缘磨损现象,这样会造成胶带因张紧力下降而松弛,松弛的胶带易出现受力不均而发生跑偏现象。此外,还有另一种情况为胶带机所受载荷为小载荷时胶带不发生跑偏现象,而增大载荷后,就易发生胶带跑偏现象,胶带张紧力过小是造成该种现象的主要原因。当皮带机胶带张紧力不足时,皮带机胶带稳定性会变差,易受外力干扰,可能发生打滑、跑偏现象。

1.3 机架、滚筒歪斜使托辊轴线不垂直于输送带中心线

因安装时皮带机机头滚筒轴线或机尾滚筒轴线不垂直于胶带中心线,输送机机头中心线及机尾中心线不同线,或装设的托辊不垂直于输送机中心线时,皮带机牵引力便可分解为两个力:一个沿胶带运行方向的分力与一个横向分力,在横向分力的作用下,托辊也会形成一反作用力让胶带发生横向跑偏。另外,对于机架的歪斜也可分为机架两边发生高低倾斜或出现中心线歪斜,也会引发皮带机胶带跑偏,且对于这种跑偏不易调整。

1.4 落料点不正引发胶带跑偏

因很多受料处都采用的是槽型胶带,若落料点位置不正,易使物料落于胶带某侧,这样会使该侧侧辊发生倾斜,这时可把物料重力细分为压胶带的力与在胶带宽度方向上的分力,该分力足够大后易使胶带发生跑偏现象。

1.5 皮带机运行中产生振动而引发跑偏

实际生产中,皮带机在运输物料时难免会发生机械振动,这种振动会随皮带机运行速度的增大而变大,也越易发生皮带跑偏现象。在皮带机所有振动中,托辊发生的径向跳动最易造成皮带机胶带跑偏。

2 皮带机胶带跑偏的解决方法

1)强化质量管理。在购买胶带时,应选择购买正规、质量有保障的厂家生产的合格胶带,并做好安装前的检查工作,坚决清退那些不符合要求的产品。同时,安装前还应做好其他零部件的质量检查工作,应仔细检查自移尾部件、滚筒部件、托辊装置以及清扫装置等,以确保这些零部件质量都达标,严把皮带机各部件质量关[2]。

2)无论采用何种连接方式,都应确保接头平整,也就是确保两条待对接的输送带中心线必须相互重合,且让重合后的中心线与接口相垂直。

3)重视调整驱动滚筒位置与改向滚筒位置。对于皮带跑偏调整工作而言,调整驱动滚筒与改向滚筒位置是重要内容。通常一条皮带输送机最少也应装设四五个滚筒,且装设的滚筒中心线必须与输送机长度方向的中心线垂直,若二者不垂直会引发皮带跑偏现象。皮带机滚筒的调整方法类似于托辊组调整法,具体为:对于头部滚筒,若皮带跑偏向滚筒右侧,则应适当前移滚筒右侧轴承座,反之应适当前移滚筒左侧轴承座。调整皮带机尾部滚筒时,其方法正好相反于头部滚筒调整法。在大致确定好皮带机驱动滚筒与改向滚筒安装位置后,反复调整这些滚筒的实际位置,直到把皮带调至理想位置为止。

4)调整皮带张紧机构。就使用重锤进行张紧的皮带机而言,可通过增加配重来使皮带张紧,但不应把配重添加的过多,以防因皮带所受张力过大而缩短皮带正常使用寿命。若皮带机胶带在空载情况下以及重载情况下都跑偏向滚筒同一侧,则表明皮带两侧存在不同的松紧度,这时可参照“跑紧不跑松”的规律,对皮带机张紧机构的丝杆或配重进行调整;若皮带运行时无固定方向且频繁左右跑偏,则表明胶带可能发生松弛,应对胶带张紧机构进行整体调整。若有时皮带张紧机构已调到极限,皮带仍然松弛,则可能是皮带已发生永久性变形,此时应截除部分皮带或重新换新皮带后再进行张紧[3]。

5)对承载托辊组进行调整,并装设调心托辊与V型托辊。对于调心托辊组而言,其主要通过托辊水平转动阻挡,产生横向推力让皮带自动向心最终实现对皮带跑偏的调整。同时为便于调整托辊,生产厂家通常会把托辊组的两侧安装孔都制作为长孔。此方法适合调整总长度较短的胶带输送机,对于长距离胶带输送机则不适宜选用此方法调整,这主要是由于使用调心托辊组后会缩短胶带正常使用寿命,此时可通过装设V型下托辊来进行皮带调心。

6)调整落料口安装位置。对于因物料落料点不正引发的皮带跑偏,我们可通过调整物料落料点位置来防范。具体可采用下列方法进行调整:第一在设计时应把两条皮带机的相对高度布设的尽量大些。为使物料尽量沿胶带中间集收,更好地防范落料不正,最好应用喇叭口状的导料槽来收集受空间限制的移动散料[4];第二可在落料口处装设可调整挡板,借助挡板可依据物料特性对物料具体下落方向进行调整,让物料落于胶带中心,进而更好地防止胶带跑偏。

7)重视检查皮带紧固件是否有松动现象;做好皮带的日常清洁工作,并确保皮带始终处于完好状态,若发现皮带存在破损现象,应第一时间组织专业人员进行修补,必要时进行更换;定期检查皮带张紧度情况,若发现皮带存在过紧或过松现象,应及时调整[5]。

3 结语

在生产中,皮带机胶带跑偏现象较常见,经长期实践总结,人们发现皮带机胶带跑偏存在着下述规律:“跑紧不跑松,跑高不跑低,跑后不跑前”。只要重视皮带机跑偏原因分析,并采取相应措施进行预防,便可有效减少皮带机胶带跑偏现象,延长皮带机运行寿命,更好地保障皮带机的连续可靠安全运行。

[1]余敏,李博.浅析煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].科技创新与应用,2012(9):38-40.

[2]自文科.我国输送带行业技术现状及展望[J]辽宁化工,2014(3):173-176.

[3]冯金义.煤矿大倾角下运带式输送机关键技术的研究[J].山东煤炭科技,2013(1):100-102.

[4]李军霞,寇子明,俞晶.下运带式输送机液压调速软制动器特性分析及试验研究[J]煤炭学报,2013(9):167-169.

[5]苏长胜,李金红,李晓雷.带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施[J],煤矿机械,2007(5):150-152.

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