皮带机胶带跑偏原因分析及解决方法研究

2018-02-16王冬

机械管理开发 2018年3期

王　冬

（大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿，山西　大同　037027）

引言

皮带机是一种靠摩擦驱动的传动装置，这种传动装置主要由环形胶带、传动滚筒、改向滚筒以及托辊构成。具体为在传动滚筒与改向滚筒上缠绕一环形胶带，且该胶带通过在机架上固定的上下托辊进行支撑，然后再借助相关张紧装置把两滚筒间的胶带张紧，当驱动装置驱动滚筒运转时，借助胶带与滚筒间存在的摩擦力便可带动皮带运行。

由于皮带机具有运量大、连续性强、可靠性高、结构简单、易维护等优点，因此在各个行业都得到了广泛应用。在实际应用中发现皮带运输机易发生胶带跑偏现象，当皮带机发生胶带跑偏现象后，若不及时调整，轻者可能引发撒料现象，重则可能划损甚至撕裂胶带引发安全生产事故。

1　皮带机胶带跑偏原因

1.1　胶带存在制造质量问题

胶带存在制造质量问题，如胶带所用材质不均匀，存在边缘磨损、老化变形现象，胶带损坏后二次制作的接头中心对接不正等，这些问题都易造成输送带两侧边因实际所受拉力不同，而引发皮带跑偏现象。主要原因有：在宽度方向上胶带存在长短不齐现象，安装好的胶带一边松一边紧，存在兜，胶带两边牵引力不一致，引发胶带跑偏；在硫化粘接胶带时，操作不当，接斜胶带，造成胶带两边长短不一，存在一边松一边紧现象引发胶带跑偏[1]。

1.2　胶带张紧力不足而松弛

经长期运行，调整好的胶带受拉伸作用易发生永久变形或出现边缘磨损现象，这样会造成胶带因张紧力下降而松弛，松弛的胶带易出现受力不均而发生跑偏现象。此外，还有另一种情况为胶带机所受载荷为小载荷时胶带不发生跑偏现象，而增大载荷后，就易发生胶带跑偏现象，胶带张紧力过小是造成该种现象的主要原因。当皮带机胶带张紧力不足时，皮带机胶带稳定性会变差，易受外力干扰，可能发生打滑、跑偏现象。

1.3　机架、滚筒歪斜使托辊轴线不垂直于输送带中心线

因安装时皮带机机头滚筒轴线或机尾滚筒轴线不垂直于胶带中心线，输送机机头中心线及机尾中心线不同线，或装设的托辊不垂直于输送机中心线时，皮带机牵引力便可分解为两个力：一个沿胶带运行方向的分力与一个横向分力，在横向分力的作用下，托辊也会形成一反作用力让胶带发生横向跑偏。另外，对于机架的歪斜也可分为机架两边发生高低倾斜或出现中心线歪斜，也会引发皮带机胶带跑偏，且对于这种跑偏不易调整。

1.4　落料点不正引发胶带跑偏

因很多受料处都采用的是槽型胶带，若落料点位置不正，易使物料落于胶带某侧，这样会使该侧侧辊发生倾斜，这时可把物料重力细分为压胶带的力与在胶带宽度方向上的分力，该分力足够大后易使胶带发生跑偏现象。

1.5　皮带机运行中产生振动而引发跑偏

实际生产中，皮带机在运输物料时难免会发生机械振动，这种振动会随皮带机运行速度的增大而变大，也越易发生皮带跑偏现象。在皮带机所有振动中，托辊发生的径向跳动最易造成皮带机胶带跑偏。

2　皮带机胶带跑偏的解决方法

1）强化质量管理。在购买胶带时，应选择购买正规、质量有保障的厂家生产的合格胶带，并做好安装前的检查工作，坚决清退那些不符合要求的产品。同时，安装前还应做好其他零部件的质量检查工作，应仔细检查自移尾部件、滚筒部件、托辊装置以及清扫装置等，以确保这些零部件质量都达标，严把皮带机各部件质量关[2]。

2）无论采用何种连接方式，都应确保接头平整，也就是确保两条待对接的输送带中心线必须相互重合，且让重合后的中心线与接口相垂直。

3）重视调整驱动滚筒位置与改向滚筒位置。对于皮带跑偏调整工作而言，调整驱动滚筒与改向滚筒位置是重要内容。通常一条皮带输送机最少也应装设四五个滚筒，且装设的滚筒中心线必须与输送机长度方向的中心线垂直，若二者不垂直会引发皮带跑偏现象。皮带机滚筒的调整方法类似于托辊组调整法，具体为：对于头部滚筒，若皮带跑偏向滚筒右侧，则应适当前移滚筒右侧轴承座，反之应适当前移滚筒左侧轴承座。调整皮带机尾部滚筒时，其方法正好相反于头部滚筒调整法。在大致确定好皮带机驱动滚筒与改向滚筒安装位置后，反复调整这些滚筒的实际位置，直到把皮带调至理想位置为止。

4）调整皮带张紧机构。就使用重锤进行张紧的皮带机而言，可通过增加配重来使皮带张紧，但不应把配重添加的过多，以防因皮带所受张力过大而缩短皮带正常使用寿命。若皮带机胶带在空载情况下以及重载情况下都跑偏向滚筒同一侧，则表明皮带两侧存在不同的松紧度，这时可参照“跑紧不跑松”的规律，对皮带机张紧机构的丝杆或配重进行调整；若皮带运行时无固定方向且频繁左右跑偏，则表明胶带可能发生松弛，应对胶带张紧机构进行整体调整。若有时皮带张紧机构已调到极限，皮带仍然松弛，则可能是皮带已发生永久性变形，此时应截除部分皮带或重新换新皮带后再进行张紧[3]。

5）对承载托辊组进行调整，并装设调心托辊与V型托辊。对于调心托辊组而言，其主要通过托辊水平转动阻挡，产生横向推力让皮带自动向心最终实现对皮带跑偏的调整。同时为便于调整托辊，生产厂家通常会把托辊组的两侧安装孔都制作为长孔。此方法适合调整总长度较短的胶带输送机，对于长距离胶带输送机则不适宜选用此方法调整，这主要是由于使用调心托辊组后会缩短胶带正常使用寿命，此时可通过装设V型下托辊来进行皮带调心。

6）调整落料口安装位置。对于因物料落料点不正引发的皮带跑偏，我们可通过调整物料落料点位置来防范。具体可采用下列方法进行调整：第一在设计时应把两条皮带机的相对高度布设的尽量大些。为使物料尽量沿胶带中间集收，更好地防范落料不正，最好应用喇叭口状的导料槽来收集受空间限制的移动散料[4]；第二可在落料口处装设可调整挡板，借助挡板可依据物料特性对物料具体下落方向进行调整，让物料落于胶带中心，进而更好地防止胶带跑偏。

7）重视检查皮带紧固件是否有松动现象；做好皮带的日常清洁工作，并确保皮带始终处于完好状态，若发现皮带存在破损现象，应第一时间组织专业人员进行修补，必要时进行更换；定期检查皮带张紧度情况，若发现皮带存在过紧或过松现象，应及时调整[5]。