浅析混凝土质量控制在中小型水利施工中的运用

胡文龙

广东省水利水电建设有限公司 广东 广州 510635

1 原材料控制

1.1 水泥

（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求[1]。配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前。承包人均应对制造厂水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人停止使用。

（3）运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月。散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋[2]。

1.2 水

（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表配料的规定。

1.3 骨料

（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。并经监理人批准后，方可使用。

（2）不同粒径的骨科应分别堆存。严禁相互混杂和混入泥土：装卸时。粒径大于40ram的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

1.4 外加剂

（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂或早强剂等）其质量应符合DIJ1’540-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求。结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加的掺量，其试验成果应报送监理人。

（3）不同品种外加剂应分别储存。在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

2 混凝土施工

第一，模板控制在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙堵塞，以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上1层塑料薄膜，铺薄膜可防漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度[3]。

第二，拌制控制在入场前应检查各种入场材料，不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有2方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集人上料斗的顺序：当无外加剂和混合料，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量，必须按规定的坍落度拌制混凝土，对不合格的混凝土不得浇筑。拌和过程中，应随时检查拌和深度，重点检查拌和底部是否有“土”夹层。混凝土符合要求时，拌和物搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其他杂物。混凝土浇筑要振捣密实，不得有漏振和过振，特别是内模有漏振现象和模板跑浆。振动密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆，浇筑完后及时覆盖，防止水分蒸发。待混凝土强度足够，及时人工凿毛，要求去皮露骨。原材料每盘称量的允许偏差是水泥掺和料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水外加剂允许偏差±2%；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量，检查数量按每工作班抽查不应少于1次。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。运输要求保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

第三，混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好模板的槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁耙子把混合料耙散，然后用铲子、刮子把料耙散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般≯1h。因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1h以上，应作施工缝处理，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

[1] 山慧君,蒋新华.水利工程施工中混凝土技术与实施要点分析[J].江西建材,2016,(17):128-129.

[2] 高志淼.中小型水利施工中对混凝土工程质量控制要点分析[J].江西建材,2013,(05):179-180.

[3] 王泽福,李炳荣.水利施工中混凝土工程质量控制要点探讨[J].水利科技与经济,2012,(04):91-92.