装配式建筑生产施工质量问题与改进研究

2018-02-16季林国

建筑与装饰 2018年2期

季林国

东营市建筑设计研究院山东东营 257091

装配式建筑，就是通过标准化设计、大规模生产以及装配施工和一体装修、智能型管理等先进技术，达成“四节一环保”和全使用时间运作维护的一种高效能生产模式。中国在这一方面的发展还比较初级。怎样提升装配式建筑的质量，以及其共同管理和信息分享层次，是当前需要解决的问题。

1 装配式建筑施工的具体优点

在我国现代化经济发展进程中，我国通过装配式建筑施工构建有效促进了工程生产施工固定配件的模具，不但能够促进模具构建的精准化生产，还能有效提高生产加工中的技术精准度，促进装配式建筑构件的快捷生产能力。装配式建筑施工过程能够有效提高建筑施工过程中的环保性，促进建筑行业的节能型转变，在不断突破传统施工工艺的情况下有效提高了整体施工环境的整洁度，并且能够最大限度的降低施工污染率，有效改善周边巨们的生活环境。通过工厂专业化的装配式建筑施工方式使用，能有有效提高现场施工中的工作难度，减少施工工人的工作量，并且通过装配式建筑施工模式有效改善建筑施工环境，减少人力资源的投入，减少建筑施工周期，并未能够促使冬季施工过程中的顺利进行。装配式建筑施工能够通过工厂化的集中生产能够有效促进了施工环节，并且改善冬天对于建筑施工的限制，解决了建筑施工的技术性问题[1]。

2 装配式建筑质量问题

2.1 坐浆—注浆质量问题

（1）人员方面。现场产业工人较少，对坐浆料、注浆料拌制时机和用量没有达到精确控制水平，时间安排计划性稍差，拌制过早，而气温较高时浆料易失水，浆层与预制构件结合面易出现裂缝，拌制过多会造成浆料浪费。工人对施工质量没有从思想上高度重视，加之缺少操作技能培训，在坐浆、注浆时没有严格按照规范操作，造成注浆、坐浆不饱满，但此类问题事后很难补救。上下层墙体套筒与钢筋位置偏差过大造成钢筋没法插入时，现场工人经常弯折或截断下层钢筋，带来结构隐患。吊装前预制墙板底部及楼板表面杂物清理和洒水湿润不到位问题也经常发生[2]。

（2）机械方面。缺乏科学有效的质量自检工具，质量管理效率偏低，亟需开发针对坐浆层厚度不规范和套筒注浆不饱满问题的检测工具；另外注浆机有时出现损坏不能工作的情况，会延长注浆料的放置时间，影响注浆料性能。

（3）工艺方法方面。坐浆前预制墙板底部杂物清理不到位或楼板洒水湿润不到位，会影响墙板和楼板粘结强度；浆料缝抹平压实后不及时清理多余坐浆料会影响观感；坐浆层洒水养护不到位容易产生结合面裂缝；缺乏有效的坐浆层厚度检测措施，坐浆层太厚，垫块容易偏移，坐浆层太薄，结合面会出现空隙[3]。

2.2 构件连接管线安装问题

（1）灌浆施工不饱和。板墙在纵向连接的过程中灌浆施工的饱满程度没有办法进行有效确定，所以非常容易发生构件灌浆孔堵塞现象。通常情况下灌注混凝土的施工过程中从板的最上面孔洞顺利流出就算完成灌浆施工，但真正意义上的施工完成难度非常大，因为灌浆板内部的具体情况很难了解，并且在灌浆时饱和度很难做到精准化，加工生产构件的过程中常常会因为失误或施工人员对灌浆孔清理不及时造成灌浆孔堵塞而出现的灌浆施工不饱和现象发生[4]。

（2）套管链接错位问题。在构建套装连接过程中，因为钢筋套筒的安装位置问题常常会出现偏移现象发生[5]。

3 装配式建筑质量问题的解决办法

3.1 辅助工具的使用

（1）转角板“L型”钓具安装。对于装配式建筑转角板在技术施工中的运用能够有效减少吊装期间产生的折断想象，通过“L型”吊具的合理使用能够降低转角板拉力，改善了转角板吊装过程中的损毁概率[6]。

（2）平板护角安装。在根据构件的薄厚情况进行具体规格的定制，通过温和的塑料、橡皮材质的护角运用能够有效减少运输过程中出现的平板损毁现象发生，并且能偶有效降低平板间距，增加护送平板次数，有效降低平板损耗率[7]。

3.2 叠合板的使用

①降低叠合板安装制作跨度。为了快速减少叠合板吊装施工过程中的断裂现象，通过会采用叠合板的跨度设计控制扰度合理范围，不断改善、降低吊装过程中的断裂损毁机率。②叠合板吊装设备桁架钢筋安装工程。通过将叠合板进行吊装预埋改善脱落问题，并且能够有效加固吊装预埋配件和吊装叠合板桁架钢筋，对叠合板的吊装部分起到充分保护作用，还能有效根据实际施工现场进行具体的数据分析，并且改善吊装角度安装偏差问题，高效确定吊装点的精确位置[8]。