透水混凝土简介及施工技术探讨

陈刚

江苏苏博特新材料股份有限公司 江苏 南京 211100

前言

在公路建设和城市建设中应用透水混凝土，不仅可以还原地下水，保持土壤湿度，还可以缓解河流、湖泊面临枯竭，减轻城市排水系统负担等问题。施工时混凝土拌合物在摊铺前，要对模板的高度、支撑稳定性进行检查，混凝土摊铺时应密实，确保压实质量，压实后要对面层进行适当的养护。

1 透水性混凝土介绍

透水混凝土也称多孔混凝土，它采用单粒级粗骨料作为骨架，水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面，作为骨料颗粒之间的胶结层，形成骨架——孔隙结构的多孔混凝土材料[1]。由于集料级配特殊，形成了蜂窝状结构，或称为米花糖结构。它既具有一定的强度，又具有一定的透水透气性。从技术性能上看，透水性混凝土除了能够迅速减少地表积水外，它在净化雨水、降低路面交通噪音等方面的效果同样很明显。

透水混凝土常规投料方法（一次投料）会导致浆体包裹骨料不完全，水泥浆体的黏结作用不能很好地体现，直接影响到透水混凝土的强度。另外，部分水泥浆体可能会结团成球状，填充于骨料之间的孔隙中，使得透水混凝土不能形成很好的连通孔隙结构，从而降低了透水系数。经改进采用三次投料方法，先将100%的骨料和70%的拌和水预先搅拌，然后加入50%的水泥（同时加入全部外加剂）进行搅拌，最后将剩余的50%水泥和30%的拌和水加入搅拌机。透水混凝土采用三次投料法，通过改变加料顺序，使得水泥浆在机械搅拌的作用下，均匀包裹于骨料表面，有效提高了其强度，并改善了其透水性。

采用振动、压力结合的方法进行透水混凝土成型，振动可使试件下部透水混凝土充分密实，同时在其表面施加压力可以使其上、下部骨料颗粒间距进一步减小，接触点相应增多，使透水混凝土骨料充分咬合，形成均匀的多孔结构，充分提高了透水混凝土的强度。同时，这种均匀多孔结构具有良好的孔隙连通性，确保了混凝土的透水性能。

2 透水混凝土施工控制重点

2.1 搅拌生产控制要点

为保证透水混凝土孔隙的均匀性，要求材料入机后必须搅拌均匀，拌和物中不能有黏团和骨浆分离现象。要求采用强制式搅拌机进行搅拌，每次搅拌的容量应与施工速度保持一致，搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟，以免影响浆料的正常黏结和硬化。此外，应根据配合比要求设定好每盘材料投料数量，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配合比调整，以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。

为确保透水混凝土的透水系数，拌制时对混凝土加水量应严格控制，太干影响骨料黏结，太稀造成骨料裹浆困难，同时浆料积底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右，然后添加外加剂、水泥等材料再搅拌30s左右，最后，将剩余水量加入搅拌40s左右即可。拌制好的透水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。当设计要求是彩色面层时，为节约成本，一般采取分层施工的方法进行施工，首先拌制底层原色透水混凝土，骨料可以采用10～16mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和强度，可以不掺颜料，摊铺后迅速滚压1～2遍，随后进行面层彩色混凝土的拌制，确保在底层初凝之前进行面层彩色透水混凝土的摊铺。

2.2 摊铺施工控制要点

摊铺时，基准线的横向间距为面层摊铺宽度加横向间距，其中基准线到面层摊铺边缘的间距应该相同；基准线桩纵向间距：直线段不大于10m，曲线段不大于5m；基准线必须张紧，线路压力不应小于1000N。模板要选用强度好，不变形，刚度大的材料；模板的高度应与混凝土的厚度一致，模板与混凝土接触的表面应涂脱模剂，用人工将混凝土混合物铺散均匀，平整；还要留出路面下排水坡度，将盲沟与城市排水系统相连接；要保证透水混凝土路面的厚度，特别是铺散均匀，注意边角缺陷，采用人工压实。

2.3 压实

采用低频振动压路机或平辊等专用工具。振动器板应避免在一个地方持续振动，避免出现离析或者过振现象。压实过程中，应辅以人工找平，如果面层有缺料下沉、变形或松动情况，应人工铲料予以及时纠正[2]。在压实透水混凝土面层时，如果机械接触不到表面的地方，必须采用人工压实，所用模板顶部要干净光滑，接缝处用混凝土浇灌，不能在雨天时施工。上层与下层面层施工时间间隔不应超过1个小时。

2.4 伸缩缝切割和灌缝施工要点

为防止透水混凝土道路因温度应力而开裂，摊铺施工结束后3天左右就应进行切割伸缩缝施工。根据施工面积情况，每间隔5m左右应设置伸缩缝一道。缝宽5mm左右，深度超过厚度的1/2。切割好的伸缩缝应用高压水枪进行清缝冲洗，然后采用发泡塑胶进行镶缝处理，也可以采用与路面颜色接近的彩色树脂或沥青材料进行灌缝填充。

2.5 面层保护剂喷涂的施工要点

透水混凝土伸缩缝施工完成后，应将面层清理干净，并于一周内将配制好的与路面颜色一致的专用彩色保护剂均匀的喷涂于混凝土表面。需要注意的是，面层保护剂的喷涂须防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影响透水效果。面层喷涂完成，应继续派专人进行看护，确保交付前道路表面清洁无损坏。

3 结束语

使用透水混凝土路面可使雨水迅速渗透到地下，不会导致缺氧的现象，这种设计不会给植物带来负面影响。传统的混凝土路面由于不具备透水能力，使雨水流入城市排水系统，当排水系统中的污水流，超过了污水处理设施的处理能力，就会直接排放到公共水域，造成水质污染。透水混凝土路面，必将在城市道路建设中得到广泛推广和发展。

参考文献

[1] 何鑫,曹霞,张欣红,等.浅谈透水人行道结构的设计及工程应用[J].城市道桥与防洪,2016,(6):19-21.

[2] 丁跃元,侯立柱,张书函.基于透水砖铺装系统的城市雨水利用[J].北京水务,2015,(6):1-4.