试论连铸机自动化系统的发展现状及展望

尹忠诚

（河钢唐钢信息自动化部　河北唐山　063000）

引言

轧钢以及转炉炼钢生产当中，所运用的设备中，连铸机设备是比较关键的，为提高连铸机的应用效率，就要提高自动化的水平。当前我国在连铸机自动化程度上有了进一步加强，这也是提高生产效率的重要保障。

1　连铸机自动化系统及发展现状

1.1　连铸机自动化系统组成

连铸机作为轧钢等生产中的重要应用系统，提高其自动化系统水平就显得比较重要。连铸机自动化系统是多个子系统组成的，其中的控制执行部分为关键组成，这是和生产企业ERP以及控制中车间控制管理作业中的重要系统，对物流生产以及质量信息的跟踪等功能的发挥有着积极促进作用。连铸机自动化系统组成当中的过程控制系统内容也是比较重要的，这是工艺控制系统以及一级自动化控制系统等部分所构成的，是对MES系统作用发挥的桥梁，是保障整体生产信息化目标实现的重要部分[1]。工艺的控制系统应用下是保障铸坯质量的基础，而过程控制系统中人机接口是设备报警以及监控等功能发挥的重要系统组成部分。另外，企业资源管理层是对资源管理规划的重要部分。连铸机自动化系统当中现场层系统也是比较重要的，这是通过监测仪表以及电动机等设备部分所组成的，通过现场总线来吧信号传输到主系统当中。

1.2　连铸机自动化系统发展现状

我国近些年在连铸机自动化系统的发展速度上比较快，自动化系统的应用也比较广泛，钢铁冶金的整体工艺水平在连铸机自动化系统的应用下也有着飞速的提升。现代化的技术应用下，使得连铸机自动化控制系统的涵盖面也大大提高，自动化程度的提高带动了生产力水平的提高[2]。在自动化控制技术的应用下，系统的哦稳定性以及维护的方便性优势得到了充分发挥。通过自适应的控制以及预测控制和模糊控制等技术的应用下，在各连铸生产当中进行应用，在技术上有了显著的提升。如在对结晶器专家系统的应用下，其结晶器热检测模块通过温度信号的采集，经过模型计算热通量以及结晶器表面热相图，从而大大提高了检测的质量。在自动化技术的应用下，将各模块的应用作用得到了充分发挥。再如粘结漏钢预报模块的应用下，监控安装在铜板上热电偶温度变化，结合相应方法进行做漏钢判断，这样就能将其逻辑判断功能充分发挥。自动化系统当中的图形化历史回放模块的功能发挥，能够重现热相图等，保障渣的性能对比精确度。在数学模型的应用下，对连铸机自动化的整体水平和性能得到了提高，保障了连铸机自动化系统的完整性，也大大提高了连铸机的应用质量。

我国的连铸机自动化的发展过程中，对于单流产量方面还没有达到设计的水平，由于供应钢水的质量没有稳定化，使得连铸生产操作存在着混乱的情况，在整体的生产效率以及作业率上受到很大限制。炼钢产业的发展中，对连铸机自动化系统的应用需求比较大，这就需要提高拉速以及作业率，将成材率要求能有效提高[3]。炼钢技术实际发展过程中，工艺也逐渐的完善以及实现自动化，在连铸机自动化系统的不断提高下，对新炼钢技术的发展就会逐渐的适应。

2　连铸机自动化系统发展方向

为能保障连铸机自动化系统的优化，就要注重结合实际的发展需要，提高系统的应用性能。可从几个层面进行加强系统优化效率，充分注重将国外的先进技术进行引入到我国，通过高拉速以及高作业效率为基础，引进全套的先进连铸机自动化技术，这样就能有效提高系统应用的性能，增加生产的质量和效率，这对企业炼钢工序以及工厂管理水平提高也能发挥积极作用[4]。要充分利用国外的先进技术，加强对我国的连铸机系统实施优化改造。对于我国的连铸机系统的应用生产效率低的现状，通过对国外技术的应用来改造连铸机系统方案，就能够将系统的整体应用效率有效提高。

连铸机自动化系统的应用效率的提高，也可通过国内比较前沿的技术成果实施改造。在国外连铸机系统技术的引进后，加强对我国的连铸机系统改造工作进行研究，不断的积累经验，将产业化的应用成果得以落实。并且国内改造的技术性可靠，从成本的角度上来看也比较低，成果的应用周期短。

连铸机自动化系统的应用发展，需要行业领导的充分重视，要能从产业的发展角度上考虑，将连铸机的自动化系统的改造优化工作充分重视，提高连铸机自动化的整体水平[5]。同时也要注重高效连铸技术水平的提高，将整体的劳动生产率水平有效提高，只有从这些基础层面得到了加强，才能有助于连铸机系统的良好发展。

3　结语

综上所述，我国当前的工业发展中，对连铸机的自动化系统应用的需求也会愈来愈大，做好连铸机自动化系统的应用工作，就要充分注重方法的科学应用，以及注重创新理念的融入，只有从这些基础层面得到了重视，才能有助于提高我国的连铸机自动化的水平。