高层建筑大体积混凝土施工技术分析

2018-02-15徐宝君

建材与装饰 2018年31期

徐宝君

（广西嘉华建设项目管理咨询有限公司　广西桂林　541001）

如今，建筑高度与体量都在不断扩大，这虽然丰富了建筑使用功能，节省了占地，但施工技术更加复杂，尤其是大体积混凝土施工，其施工质量直接决定项目整体质量，必须引起相关人员的高度重视。

1　工程概况

某建筑项目场区呈梯形，规划用地约3万m2，项目主体为：1号楼地上16层～地上23层居民楼；2号楼与3号楼地上30层居民楼；4号楼、5号楼与6号楼地上16层居民楼。项目总建筑面积为7.5万m2。建筑基础采用筏板基础，其中5号楼与6号楼采用独立式筏板基础，1号楼～4号设1层地下室，其底板顶部设计标高为-4.00m，垫层厚度为100mm。现围绕本项目实际情况，对其大体积混凝土施工技术作如下分析。

2　大体积混凝土施工技术

2.1　预拌混凝土运输

2.1.1场外运输

由容量为15m2的罐车完成，每辆罐车实际运输时间应控制1h以内，各泵送机组和运输车的时间间隔应控制在30min以内，同时从出机到入模的总时间应在90min以内，如果现场发生特殊情况，则应由管理人员及时通知，对发车频率进行适当调整[1]。

2.1.2场内运输

场内运输采用泵送的方法进行。

（1）泵送设备

筏板混凝土由泵送布料；框架柱以泵送布料为主，对于泵车难以到达的部位，可使用车载泵泵送，并由布料机进行布料。泵管的管径为125mm。泵送时现场的塔吊必须予以全程配合，确保泵送顺利完成。

（2）泵管铺设

泵管不能将预埋件、钢筋和模板作为支撑，同时要满足以下规定：对于水平管，按1.5m的间距使用台垫及支架进行固定，为管道的拆装与清洗创造便利。为防止泵管发生振动对底部模板与钢筋造成影响，使其移位，需在钢管架上设置泵管，并在钢管表面铺设钢跳板，成为施工的工作面，待浇筑完成后将管取出[2]。

（3）泵送要求

泵送过程中，支腿应完全伸出，同时插紧安全销；泵机启动后，先润泵；现场混凝土供应必须满足连续工作要求；混凝土输送管线必须保持平直，转弯处要缓，管接头保持严密；开始泵送前，先泵送配合比完全相同的水泥砂浆；正式泵送时，泵机应处于匀速、缓慢的状态，逐渐加快速度。与此同时，对泵机压力与各系统实际工作情况进行观察，确认所有系统都能正常运转后，以正常的速度持续泵送；泵送必须持续进行，若因故中断，则当超过2h后预留施工缝；在泵送的过程中，活塞应开到最大行程；如果输送管堵塞，则可采用以下方法及时排除：重复进行正泵与反泵，在重新搅拌以后进行泵送。使用小锤进行敲击，确定堵塞的具体位置，击碎混凝土以后进行正泵，以排除堵塞。如果以上两种方法都不能排除堵塞，则在卸压以后，要拆除堵塞的管道，疏通后接管；在向下泵送过程中，需要打开气阀，在下段有压力后，关闭气阀；泵送即将完成时，对待泵送混凝土量进行准确计算，同时向搅拌处报告；对于泵送时产生的废料，应按照要求进行处理；在泵送完成以后，对泵机与管道进行清理[3]。

2.2　混凝土浇筑

2.2.1工艺流程

浇筑前进行自检与隐蔽验收→做好各项施工准备工作→正式浇筑施工→振捣→收面→温度控制与养护→拆模。

2.2.2浇筑

对于大体积混凝土，应采用斜面分层的方法进行施工，在水平方向上进行平行推进，在竖向方向应连续浇筑，避免留设施工缝。浇筑施工的分层厚度在300～500mm范围内，按不超过1：6的坡度进行斜面推进。

在施工至吊模后，应小心谨慎的操作，避免混凝土从泵管当中直接流出对模板造成冲击，现场用铁锹进行布料，以免模板受到较大冲击；在振捣的过程中也应做到严格和谨慎，严格掌握振捣的时间，避免过振与模板偏位。施工中安排专人进行观察，如果出现偏位要及时处理，使浇筑效果可以达到预期。

在浇筑过程中，按水平方向进行推进，确保泌水层产生于相同方向上，并在端部集中，最后利用泵机将水抽走[4]。

2.2.3振捣

（1）采用两种不同规格的振捣棒进行振捣，一般部位采用大振捣棒进行振捣，而在钢筋分布较为密集的部位采用小振捣棒进行振捣。

（2）施工中，将振捣棒布置成三道：在出料点布置第一道，确保混凝土可以形成自然坡度；在坡脚布置第二道，使混凝土的下部能够达到密实；在斜面的中部布置第三道。振捣时必须严格控制插入深度、时间和移动距离。

现场的振捣应由具备一定工作经验的人员负责，严格按照规程操作，垂直向上和向下，快速插入、缓慢拔出，插入点的布置应均匀，不能有遗漏；振捣时上下匀速抽动，相邻两个浇筑层应扣搭；严格掌握振捣的时间，保证振捣质量和密实性。当混凝土的表面停止产生气泡，且有灰浆泛出时即可停止振捣[5]。

（3）振捣时注意以下要点：对上一层进行振捣时，需要插入下一层约50mm，且振捣棒不能将结构钢筋作为支撑，防止和温度测量元件及模板等发生碰撞。

2.2.4泵送要求

泵机启动后，先润泵；现场混凝土供应必须满足连续工作要求；混凝土输送管线必须保持平直，转弯处要缓，管接头保持严密；开始泵送前，先泵送配合比完全相同的水泥砂浆；正式泵送时，泵机应处于匀速、缓慢的状态，逐渐加快速度。与此同时，对泵机压力与各系统实际工作情况进行观察，确认所有系统都能正常运转后，以正常的速度持续泵送；泵送必须持续进行，若因故中断，则当超过2h后预留施工缝；在泵送的过程中，活塞应开到最大行程。

2.3　混凝土养护

（1）浇筑与振捣施工完成后，及时进行覆盖养护，使混凝土表面保持湿润，防止裂缝与脱水。对于大体积混凝土，应在养护的过程中做好保温与保湿。

（2）采用塑料薄膜为养生中的保温保湿材料，做好温度测量，随时掌握混凝土内外部温差。当温差达到20℃时，应增大温度测量频率；当温差达到23℃时，应采用额外的控制措施。在覆盖的过程中，塑料膜搭接重叠宽度应达到5cm，相邻两块棉垫间也应有至少10cm的重叠。

（3）一般情况下的养护时间应达到14d以上。采用塑料薄膜进行养护时，应全面覆盖，在夏季施工时，隔2h洒一次水，洒水持续7d，使混凝土表面保持湿润。在冬季施工时，应采用蓄热法，分别覆盖塑料膜与棉垫，由自身热量养护。此外，当有特殊要求时，可采用引气剂等进行处理[6]。

（4）模板与混凝土外表面的保温需要在达到以下情况时拆除：混凝土内外部温差在20℃以内；混凝土实际强度达到设计值50%；混凝土自然冷却至5℃。在拆模的过程中必须严格按照支设模板的相反顺序的进行，不可蛮力拆卸，否则将使成型的混凝土受损。在完成拆模后，需对混凝土进行覆盖，使其自然冷却，如果养护时间不足14d，则要进行洒水养护。