浅谈镜面混凝土施工及保证措施

程云辉

（中色十二冶金建设有限公司 山西太原 030009）

镜面混凝土与水磨石地面基本相似，在相同条件下镜面混凝土表面可以达到镜面效果，强度也有一定的提高，这种地面耐久性好，其全寿命期内的成本也较低，既美观又经济，是建筑行业非常理想的一种地面，最终得到一个完全均匀的、高质量的、兼具功能性和美观性的混凝土表面。

1 镜面混凝土与传统地面相比较，具有许多优点

（1）镜面混凝土在条件具备的情况下可以一次浇筑成型，混凝土表面无任何瑕疵，无气泡，，色泽均匀无明显色差，表面光洁、平整，浇筑完成后可以达到美观的效果，不需要进行二次浇筑地面保护层及地面装饰。

（2）镜面混凝土直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，通过机器打磨达到镜面效果。因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、无碰损、无污染。

（3）镜面混凝土施工程序无异于传统混凝土浇筑方法，但保证了混凝土内实外光，光亮照人，减少了后期装饰的施工工序，施工工期缩短。因此更为经济安全，且有利于机械化施工和科技进步。

2 镜面混凝土对外观质量要求极高，不得出现明显的外观缺陷，且要求一次成型。其工艺原理为

（1）对原材料的选择，通过实验进行论证，以确保混凝土配合比中原材料均满足规范及设计要求。工程施工前通过试配试验选定适宜该工程的最优混凝土配合比，保证外观颜色一致。

（2）根据设计图纸，对不同部位的结构混凝土进行设计，保证面板强度、弹性、韧性、耐磨性及加工精度，表面光洁、无明显接缝痕迹。

（3）施工过程中控制混凝土入模塌落度、浇筑层厚度、混凝土含气量、复振时间等施工工艺来保证混凝土表面的光洁平整度。

（4）混凝土浇筑完后采取覆盖保温被、洒水等混凝土养护措施以防混凝土与模板面之间出现塑性收缩影响混凝土表面光洁度。

3 原结构面基层处理

①由专业机械操作人员使用地面拉毛机将旧混凝土表面做拉毛处理，进行拉毛剖切，提高粘结力。②拉毛后的混凝土表面用清洗机将尘土冲洗干净，洒水湿润后浇筑混凝土。

注意事项：机械操作人员需按照放样进行拉毛作业时，操作中要注意拉毛机行进速度，每分钟平均推进20m左右，不可过快或过慢，并随时留意刀头磨损程度，刨切深度控制在8～10mm内。拉毛机操作时，要保证压力均匀，拉出的纹线平直、均匀、深度大，确保拉毛机拉毛槽深、槽宽均匀一致。

原混凝土面拉毛处理之后，为了防止新旧混凝土之间结合不好，须用清洗机将拉毛后的尘土冲洗干净，并且洒水湿润拉毛后的混凝土表面，才能浇筑混凝土。

4 混凝土摊铺、振捣、找平、养护

在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的1m线对整层的每个柱跨进行水平点校核，确认0.00的标高控制点。在确认施工现场的“基准十字线”后选择其中一个整跨现场实物样板，在施工工序及混凝土表观质量得到认可后再进行大面积施工。按标高设置模板，用水准仪不定期检测模板标高，对偏差处用相应调整；根据相关规范要求，按纵横轴线分仓分格缝；使用界面剂或灰浆进行界面处理。

（1）混凝土摊铺：将浇筑后的混凝土大致摊铺开，人工摊铺时要随时调整混凝土浇筑量，控制节奏，过多或不足会导致凸起或坑凹。

注意事项：混凝土应选用不低于C25强度的细石混凝土，不含粉煤灰或含量低于10%。混凝土浇筑时厚度至少为5cm，且不超过50cm，现场塌落度在120～140mm之间。

混凝土浇筑时必须确保连续供应，中断时间不可超过40min；搅拌车等待时间不超过2h；禁止在运输、泵送以及施工过程中加水。凝凝土浇注按序进行，以保证施工缝精度及地面平整度。

振捣：混凝土浇筑时，用平板式振捣器，以确保混凝土振捣密实。

（2）找平：手工刮平混凝土地面。找平工序的施工质量直接关系到地坪成品的平整度等级应达到一类地坪标准（平整度3.5mm，3m靠尺落差3.0mm）。

（3）养护：对浇筑后的混凝土采用覆盖保温被、洒水养护进行不少于7d的养护。

5 切割伸缩缝

按照地面混凝土施工规范，避免内外温差过大导致裂缝，设置6mm×6mm纵向和横缝。当混凝土达到设计强度的45%以上的时候选用切割机切5mm左右宽50mm左右深的切缝（按照当天浇筑温度比如35度，可以在10～12h内切）。切缝后，立即清除伸缩缝两侧产生的水泥灰浆，再用GM300020L5GAL补修剂填5mm厚混凝土切割缝。

6 粗磨、细磨施工

当混凝土强度达到100%设计强度（根据实际环境温度及同条件养护试块而定，时间约15～25d）先用20目、接着用30目，最后用60目金刚石磨头进行粗磨，磨至新建地面的表层灰浆除去露出混凝土原材。

清理地面表面，再次涂GM300020L5GAL填缝剂，填补混凝土表面孔隙后用100目金刚石进行精磨，达到平整而精细的混凝土表面。

7 硬化剂涂抹

在混凝土表面敷涂HiPERHARD20L5GAL专用硬化剂表面增强材料，填补孔隙，增强硬度，为下一步的树脂磨头、抛光作业施工做准备。

8 抛光

经过6～12h后，操作人员应采用5010020040080015003000专用树脂磨头进行9道研磨和抛光，使表面呈现非常高的光泽度，并形成兼具功能性、经济性、环保性和美观性的高质量混凝土地面。

（抛光就是研磨机加上尼龙盘，HiPERHARD、PREMIUM-ENHANCE5L桶干燥之后用抛光把表面不均匀的液体给去掉）。

9 保护剂施工

在抛光后的混凝土地面上用拖把或抹布涂抹HiPERHARD、PREMIUM-ENHANCE 5L桶保护剂，达到“镜面”效果。

10 质量控制措施

10 .1 管理措施

（1）建立镜面混凝土浇筑质量保证体系，确立管理人员名单，明确各工序的组织管理工作。

（2）建立相关全面的质量管理规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过现场监督检查工作确保贯彻落实，成立质量攻关巡视小组，保证质量得到有效的控制。

10 .2 材料进场检验管理制度

严格控制混凝土的原材料的质量关，材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的验收，办理验收相关手续。

10 .3 技术措施

（1）混凝土施工前，现场试验室根据混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比检测，混凝土拌合物应以湿稠为主，减少混凝土用水量，确定合理、先进的混凝土配合比。

（2）混凝土在运输过程中，保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；混凝土伴和物运输到浇筑地点时，应具有规定的工作性能。

（3）浇筑混凝土时，必须严格控制浇筑时的标高，同等条件下严格控制混凝土的养护时间。

（4）为避免大面积混凝土浇筑后，混凝土凝固过程中，内外温差过大导致裂缝，当混凝土达到设计强度的45%时进行切缝。

11 安全措施

（1）以项目部施工安全生产管理体系为依托，由生产经理组织，专职安全员负责，技术部门参加，施工班组长参与的日常安全活动正常运转。

（2）对各机械操作人员进行规章制度、操作技术、安全生产和文明施工的教育和培训。

（3）照明安全，必须在现场各个施工区域设置足够的照明系统，地下工程照明用电遵守在潮湿和易触电场所照明供电电压不大于36V，施工用电线路按规定袈设满足安全用电要求。

12 环保措施

（1）严格遵守国家和地方政府相关规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据环保特点制定具体措施。自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，提高环保水平。

（2）施工安排得当，做到三通一平，不发生切断和阻塞现场交通情况，不发生堵塞施工现场排水现象。

（3）保证工完、料清、场地清。

（4）保护施工区和生活区的环境卫生及时清理各种垃圾并按要求运至指定的地点进行掩埋和焚烧处理。

（5）在施工区的合适的位置设置厕所，保持厕所情洁，卫生保持生活区清洁卫生环境美化。

（6）用行之有效的手段减少施工现场的噪者、粉尘，加强施工道路的养护。

（7）经常性检测机械的废气排放标准，机械停放整齐，保养完好，外观清洁。