浅谈火电厂锅炉设备的安装技术措施

黄红峰

（山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030006）

前言

火电厂锅炉安装涉及到许多环节，多种工艺和技术交融，在过程中要严格按照施工验收程序进行，上一步未验收的不得进行下一步施工。安装时要遵守严格的安装流程，并采取合适的技术措施。

1 火电厂锅炉设备安装的具体流程

火电厂在进行锅炉设备安装的时候，需要按照标准的安装流程，来进行科学的安装。其具体的安装流程包括前期的基础复查，之后的验收工作，基准确定之后的标高线，立柱对接，以及吊装构架工作。在进行锅炉设备的安装工作中，需要按照上述的内容流程，进行安装复核，以此保证锅炉后续安装的正确性。在进行基础性的检查工作时，需要严格把握锅炉安装的基本环境，之后根据锅炉安装的要求，制作相应的基础图纸，之后再对图纸，进行外形、尺寸、基础符合图等方面内容的验收工作。通过检查与验收两个方面的工作，便可以对锅炉安装的中心线距离、对角线距离，进行详细的检查与确定，有效地减少误差值。

在上述流程的工作结束后，即可对立柱的1m标高线，进行确定。立柱的1m标高线要以钢架柱顶起向柱底方向返，因柱长出现的偏差要通过垫铁或地脚螺栓的螺母标高来调整。之后锅炉上所有的安装标高均以立柱的1m标高线为基础，进行确定，特别是锅筒的中心调高、集箱的中心调高依据1m标高线的基准点进行确定的。

2 火电厂锅炉设备安装的主要技术措施

2.1 钢架安装的技术措施

柱底板和地脚螺栓安装前，应对土建锅炉基础进行详细、全面的检查和记录，检查和记录的主要项目有基础浇灌质量、基础外形尺寸、中心线间距和标高等，合格后方可安装螺栓定位架。

将地脚螺栓与定位架组合和，用吊车吊装到基础上一并安装。以锅炉纵横中心线为基准，找好各柱基础的纵横中心线并拉好钢丝，作为找正依据。为测量方便，最先安装锅炉K1列中间柱，在安装其他柱时将其作为基准点。依据纵横中心线调整各定位架的中心距，并将标高调整好。按照图纸及技术要求调节各地脚螺栓标高及相对尺寸并及时加固，以防止定位架的混泥土浇灌时发生位移。地脚螺栓整定后，清理地脚螺栓丝扣、涂抹黄油，并用罩套盖住，以防螺纹损坏。

各地脚螺栓找正好并经验收合格后，进行一次灌浆，一次灌浆时根据柱底板肋板高度预留相应肋板块槽。

一次灌浆完成待混凝土强度达到要求后安装第一层钢架，安装找正经验收合格后进行底板的二次灌浆。

锅炉炉架按照自下而上的顺序逐层安装，下面一层吊装找正完毕再吊装上一层，最后吊装顶板结构。其他缓装部分的钢结构随着受热面或大板梁等的安装而逐步安装。

第一层钢架安装完后，进行基础的二次灌浆。同时按照图纸、规范要求，安装锅炉基础沉降观测点，做出明确标识，依次在受热面吊装前、锅炉水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行炉架的沉降观测记录。

2.2 锅筒与水冷壁安装的技术措施

在锅炉设备的锅筒、集箱的安装过程中，首先需要对锅筒的质量情况确定，之后根据测量的数据，得出锅筒的吊装方法。方法确定后，即可按照基本的操作规范，来进行吊装处理，不可以使用外部短管，来作为吊点，且进行吊装时，要进行试吊工作。使用汽车吊把锅筒吊装起来后，待其距离地面约为20cm左右时，即可停止起吊的作业。

水冷壁的安装分为两大部分，一部分是地面预制焊接、一部分是吊装；水冷壁组对、安装之前需要对水冷壁的联箱、及水冷壁管屏进行吹扫清理；同时在组对之前对水冷壁组合平台的水平度及强度进行验收，验收合格后方可开始组对；管屏密封焊前要对组对的几何尺寸及各类门孔的朝向进行确认，确认无误后方可开始焊接，水冷壁各部分对口完成后组织各级验收，验收后正式施焊。

2.3 过热器的技术措施

锅炉设备的过热器，包墙过热器的安装步骤和膜式水冷壁的大致相同，所不同的是需要注意包墙过热器的侧下集箱和后下集箱需要采用弯头连接，这就对包墙过热器的组合几何尺寸和安装标高有了较高的要求了，要在组合时对各管屏组件的几何尺寸进行复核记录，保证组合的误差在可控范围内。在组合中，多使用对口卡子以及木质隙板，来对集箱的组合内容进行调整处理。同时需要重点注意检查包墙过热器和下方烟道的膨胀间隙要符合图纸要求，侧包墙和侧水冷壁之间连接的刚性梁的安装，也要符合膨胀要求。

在顶棚的过热器进行安装的过程中，其首先需要在锅炉的前方进行安装，之后在朝着锅炉的后方位置进行安装。而在锅炉的顶棚位置处，需要使用定位板，进行最终的固定处理，并且设置相应的吊环，便于吊杆的单根穿插。

2.4 空气预热器的安装技术措施

回转式空预器的安装顺序：安装标高复查-膨胀装置安装-安装冷段中央组件-安装转子中心筒组件-安装热端组件-安装扇形仓及传热元件-安装转子传动件-安装径向密封、轴向密封。

空预器安装前需注意预热器转子构件焊接前须保证可靠接地，防止焊接电流通过轴承，否则将严重损害支撑轴承引起启动过载；传热元件表面安装阶段应加覆盖保护，防止杂物进入传热元件和元件边缘破坏；除人孔门、调节器和转子传动减速箱以内部位外，所有的导热表面都应有足够的保温层，同时保证导向轴承和支撑轴承周围的空气能自由流通；连接板上下刚性环与外壳圈板之间用密封焊焊托，所有孔和不应有的缝隙均需填补后实施密封焊；安装调试完成后，所有检修人孔门封门时须用平面密封胶进行密封。

3 火电厂锅炉设备安装的注意事项

3.1 锅炉的密封问题

顶棚金属密封是炉顶密封的关键和重点，是锅炉整体水压试验的重要施工工序，所有在受热面管子上生根的密封件必须在锅炉整体水压试验前密封焊完。在施工前，施工人员应熟悉图纸，了解密封结构，领会施工要点和注意事项，以确保金属密封施工质量。

炉顶密封焊接人员经过培训合格，并持有焊工合格证后方可进行密封施焊。密封件开箱后，根据图纸对密封件进行清点、编号和归类放置；对合金部件全部进行光谱复查，以确保金属密封件正确安装到位。顶棚管安装的平整度是保证炉顶密封质量的基础，因此，在炉顶密封施工前，应调整好顶棚过热器管子的标高和水平度等尺寸后方可进行顶棚管鳍片间隙的密封。为减小因设备焊接变形给炉顶一次金属密封造成的施工困难，炉顶密封时应采用多点、交叉、分段焊接。

3.2 锅炉的膨胀问题

锅炉的膨胀是锅炉是否能正常运行的关键，特别是锅炉的锅筒膨胀、悬吊式水冷壁和捞渣机之间的膨胀、炉墙施工完成后膨胀间隙是否按照要求预留是施工过程中控制的重点。

3.3 锅炉的焊接问题

焊接质量作为锅炉安装的重点，焊接工作开始前先熟悉受热面图纸，编制焊接工程一览表，做好无损检测、金相分析等的准备工作，同时需建立晚上的焊接管理体系及质量保证体系。根据安装工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，认真熟悉施工图纸及技术资料，编制焊接专业施工组织设计、焊接作业指导书、焊接检验计划、焊接管理制度以及确定焊接工艺评定项目和焊工培训计划、现场焊工模拟考核方案，作为焊接施工过程管理的指导文件；施工过程中选派经验丰富的焊接管理人员在现场进行监督控制；焊接施工前，建立一、二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用，并配备除湿机、电暖气、轴流风机、空调等设施。地面铺设防潮材料，保证库内温湿度在标准范围内。

4 结束语

综上所述，火电厂锅炉设备安装时，会因不规范的操作或安装技术问题而造成锅炉故障。为确保安装质量，要继续加大对锅炉安装技术措施的研究，做好安装规范化管理，确保安装安全性与可靠性。

[1]锅炉安装施工组织设计.施工技术与管理.