皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法

陈哈斯

（中国建材国际工程集团有限公司江苏分公司 江苏省南京市 210042）

引言

皮带输送机是重要的连续性运输设备，由于其具有运行可靠、连续运输、易实现自动化控制、操作简单、运输能力大等优点被广泛应用于煤炭、钢铁、炼焦、粮食、港口等行业。由于皮带输送机安装、使用和运行环境的不同，在其运行过程中会出现各种故障，如皮带撕裂、皮带跑偏、托辊磨损等，其中皮带跑偏是最常见，也是最易于引发其它运行问题的故障。生产实践表明，输送机皮带跑偏会引起物料洒出、皮带边缘磨损和增加皮带运输阻力，严重时还会造成皮带撕裂，造成运输系统的停滞。鉴于皮带跑偏造成的不良后果，机修人员应掌握皮带跑偏的原因并采取合理的措施来预防皮带跑偏，特别是要加强对皮带运行状态巡查，及时对跑偏的皮带进行调整。

1 皮带输送机胶带跑偏的原因

1.1 皮带粘接时制造了一些误差

质量达不到标准，导致在生产过程中皮带跑偏。皮带运输机运行过程中，导致偏置故障，又导致两端皮带两端不平衡。面对这样的情况，其他两个侧张力滚筒进行调整，两端不平衡尽量维持平衡，消除跑偏的因素，严重时需要更换合格的皮带，为了确保运输机可以正常的工作。

1.2 转载点处物料的落料位置

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其是两套皮带机在水平面的投影成垂直时，通常应考虑转载点处上下两套皮带机的相对高差。相对高差越低，物料的水平速度分量越大，对下级皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料向一侧偏斜，最终导致皮带跑偏。

1.3 运行中振动引起的跑偏

造成输送带跑偏的因素还有很多，其主要原因是外界因素，其次是皮带机安装质量本身的内在因素。但最终结果都是使输送带运动中受力不平衡，造成垂直于速度方向的水平分速度不稳定。皮带运输机设备制造质量、施工安装、布置及选型不合理、现场维护不利，也会造成输送带跑偏。例如，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏，支承装置造成输送带两侧不在同一水平面；输送带运行过程中向高的一侧跑偏；输送带两侧的松紧程度不一样，运行中向紧的一侧跑偏；托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便向后的一侧跑偏。

2 皮带输送机胶带跑偏的控制方法

（1）皮带跑偏出现在皮带输送机中段时，可对皮带跑偏处托辊和托辊组的位置进行微调，当皮带偏向左侧时可将左侧的皮带托辊和托辊组朝向皮带运行方向适当前移，同时右侧皮带托辊和托辊组适当进行后移，反之亦然。当皮带跑偏出现在机头、机尾处时将驱动滚筒或者改向滚筒中心线调整至与皮带中心线垂直即可。此外，当皮带机架出现歪斜，且不易对机架进行调整时也可通过该方法进行皮带跑偏控制。

（2）重视皮带输送机清扫装置的应用，皮带输送机长时间运输物料后容易在滚筒和皮带上粘积部分物料和杂物，尤其对于湿物料而言更为明显，这些粘着物的存在容易造成皮带局部受力不均衡，长时间运行容易使皮带出现跑偏运行。针对此应加强皮带清扫器的使用和管理，确保清扫器运行可靠，同时可人为进行滚筒和托辊粘积物处理，确保皮带受力均衡。

（3）调心托辊组包括几种类型，比如间转轴式、四连杆式、立辊式，这是通过阻断或托辊在自动调整径向推力水平方向而影响皮带跑偏。由于较短的皮带式输送器出现跑偏，并更容易地调整这种技术的双向意义运行时间段或调整皮带运输机的皮带运输的时间过程。长皮带的运输方法最好不要用，这种方法比较繁琐，调心托辊组的使用还会对皮带寿命产生影响。

（4）对于单向运输机，我们会发现其结果比较简单，这样对皮带跑偏的调整也容易了很多，可是双向运行的皮带运输机结构要比单行运输机的结构相对比较复杂一些，在调整的过程中，还会出现一些很麻烦的情况，在调整的过程中一定要注意观察下，以对双向皮带动输机进行调整时应该先调整一个方向，如果调整符合了原来标准值的话，在调整另外一个方向。我们要把重点放在驱动滚筒和改向滚筒的方向上。

（5）转载点落料处皮带跑偏的调整应尽可能地加大2条皮带机的相对高差，使物料达到下方皮带时，水平方向速度分量尽量减小。在受空间限制的地方，输送机的上下落料斗、导料槽的形式与尺寸，锁气器挡板开度更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可调整锁气器挡板开度，改变物料的下落方向和位置。

3 结语

在玻璃原料输送系统行业的实际工作和生产过程中，皮带输送机在运行的过程中是会经常出现一些故障的，如皮带机的断带、皮带机的跑偏、皮带机减速器的异响、皮带机皮带的打滑以及皮带机的逆转飞车等问题，这些故障对于皮带输送机的使用寿命以及运行性能都是有着重要影响的，因此，我们应熟练的掌握导致各类故障出现的原因，并针对各类故障制定相应科学并且合理的处理维修的方法，从而保证设备的有效运转。

[1]赵志群．煤矿皮带输送机常见故障分析及处理[J]．科技与企业，2015（12）．

[2]宋伟．井下皮带输送机运行状态在线监测系统[D]．青岛：青岛科技大学，2016（11）．

[3]吕宏亮，庞庆楼．浅析煤矿皮带输送机常见故障原因分析及预防[J]．城市建设理论研究，2016（19）．

[4]王 智．关于皮带输送机的维修与保养的研究[J]．工业设计，2015（10）.