化工设备维护与改造对设备的影响

吴 玮 胥天婷

当前，化工产品的精细化程度不断提高，成为其必然发展趋势，产品更新速度的日益加快对化工设备提出更高要求，在第一时间完成设备更新有利于化工生产，加强其持续性与稳定性，为化工产品质量提供重要保障。从中可以发现，在全新的发展形势之下，对于化工产品生产而言，化工设备维护与改造极其重要。

1 化工产品的特征

1.1 种类多样，更新速度快

现如今，市场经济飞速发展，加大化工产品需求，并未对其种类提出更多要求，促使化工产品朝着精细化以及多样化的方向发展。针对在全社会范围内所提出的主要要求，在化工产品方面做出更多努力，加快产品更新速度，进而充分达到社会要求。在更新与发展化工产品时，需要将产品生产作为着手点，所以改造与更新化工设备势在必行，由此得到多种类型的化工产品。

1.2 对于应用于化工设备生产制作中的技术，提出更高要求

在化工设备生产过程中，生产制作技术的重要性不断突出，引起生产过程关注与重视。对于工作人员与制造商而言，必须实时关注市场技术发展趋势，同时与自身实际情况相结合，科学合理调整与改造技术。除此之外，定期维护与改造生产设备，为产品正常生产提供重要保障，尽可能实现经济效益最大化。

2 化工机械维修工作性质

针对化工机械维修而言，它不是一项更换零部件的重复性劳动，主要是科学合理应用技术措施，进而恢复并保持技术可靠性以及耐用性，尽可能实现机械效果最大化。近年来，在化工机械中广泛应用新型技术以及新型工艺等，并且化工机械技术发展速度不断加快，在较大程度上强化了化工机械整体性，在增加科技含量的同时也对维修工作提出更高要求。所以，相关工作人员需要以化工机械应用特征为依据，从配置以及措施角度出发，全面提升维修技术，完成维修机制的构建，并且确保其高效与快速[1]。

3 化工设备维护与改造的必要性

化工设备经过长时间应用，多种问题存在其中，比如，设备磨损以及密封等。当前，极为重要的一个问题便是化工设备密封，一般情况下将其称为端面密封。通常情况下，端面与旋转轴相垂直，并且数目不止一对，多种力量共同作用其上，包括辅助密封以及流体压力等，在此条件下，端面将始终处于滑动、贴合状态，尽可能防止流体外泄现象出现。微小间隙非常容易出现在两个不同端面之间，若是一定压力作用在介质上，将有极薄的液膜出现在介质穿过间隙的过程中，促使相应阻力形成，有效防止出现介质外泄的现象。此外，可以确保液膜润滑作用，可以在较长时间中保证机械密封功能[2]。

近年来，我国科学技术迅猛发展，进一步推动化工行业进步，并且加快设备更新速度。因此，要尽可能达到生产要求，必须不断进行化工设备更新，为化工生产现代化与化工企业可持续发展提供重要保障。

4 化工设备维护与改造对策

针对化工设备密封而言，多种因素产生影响，主要包括温度以及压力等，导致密封腔中的压力增大，无法保证机械密封的有效性。在化工设备密封腔中的压力大于3MPa时，密封端面比压将超出最大限度，有效液膜在表现形成的难度极大，更无法产生具有良好润滑作用的密封端面，导致机械设备出现多种问题，比如，设备磨损以及设备变形等，在一定程度上提高发热量，致使高温效果产生，对于密封元件极为不利，加快其变形速度。若是压力过大导致了机械密封失效，可以通过以下对策的应用做好化工设备的维护与改造工作[3]。

第一，在选择摩擦副材料时，必须确保所选择的材料具有较高Pv值，由此在一定程度上减少端面摩擦。此外，设备传动方式的选择也极其重要，确保所选择的传动方式具有较强可靠性。之所以如此，主要是这些传动方式具有较大承载力，其速度较低，通常不会对密封组件产生较大影响，大幅度振动不会发生。第二，机械密封的平衡性较大，能够对作用于密封端面的介质压力荷载系数进行合理下调，进而减小端面摩擦，严格控制介质压力荷载，确保其小于0.7MPa。当温度高于150℃时，机械密封高温失效的现象非常容易出现。

在端面摩擦过程中会产生热量，由于温度过高的影响，不能在较短时间中带走热量，极易导致干摩擦现象的出现，对于密封环极为不利，致使其出现发热以及变形的问题。在化工设备检验与修理过程中，很多时候裂纹以及微小的沟渠等会出现在整个径向端面，具有较低导热系数与较高材料脆性的端面更是如此。因此，在选择材料时，确保其具有较高耐磨系数以及较强耐高温特性，加强机械密封。若是温度在200℃以上，并且具有较弱辅助密封圈，此时，需要选择聚四氟乙烯等有机材料。与此同时，在机械密封方面，可以选用金属波纹管材料，其耐热性以及耐腐蚀性较好。当位于轴上时，可以有效避免相对滑动现象以及磨损问题出现。除此之外，可以在第一时间疏散存在于密封腔中的热量，应该合理安装冷却装置，在合理范围中降低温度。

5 化工设备维护与改造对设备的影响

对于化工企业而言，化工设备的维护与改造十分有利，可以为其生产提供重要保障，影响化工设备的具体表现为延长其使用寿命，确保设备常规检查与修理。此外，在开展维护与改造工作时，实时更新化工设备[4]。不过，在部分化工企业中，化工设备改造不合理的现象依旧存在，针对此，在改造过程中，必须充分考虑其实用性，首先需要确保设备正常化，然后积极更新设备，促进其现代化发展。

同时，对检修化工设备的相关部门提出更高要求，需要定期检查与修理化工设备，将核心为可靠性的维修机制引进到维修工作中。当前，在世界范围内，这一维修机制的应用率较高，能够确定设备故障预防性维修工作，优化维修制度。其一，全面、细致分析设备功能与所发生的故障，掌握故障后果。将2项维修方式融为一体，分别为计划维修与预防性维修，在维修过程中合理应用该结合制度，合理安排维修工作。在开展维修工作时，严格遵循养修并重以及预防为主的原则，定期做好设备预防性维修工作，尽可能避免运行故障出现，并且以相关要求与标准为依据做好修理工作。由过去经验得知，一般情况下，一系列小型故障导致大型故障出现，所以，必须做好预防性修理工作，可以严格控制故障出现[5]。

化工设备实际施工往往都在恶劣环境条件下进行，空气质量差、地势高低起伏，直接影响设备正常运行。因此，改善环境势在必行，所应用的改善措施主要包括预先压实等，还可以对机械设备工作点进行平整，尽可能避免自身重量过大所导致的部分下陷，进而防止倾斜现象出现。除此之外，在发动机吸气口，安装防尘滤网罩，有效阻断灰尘，大大减少灰尘吸入量，尽量避免发动机损坏问题的出现。如果需要在寒冷或者炎热的条件下应用发动机，使其处于运行过程中，必须确保防寒防暑效果。同时，具有丰富经验的专业操作者的应用极其重要，可以为化工设备使用效果提供重要保障，尽可能减少因为故障不合理排除以及人员操作不当所出现的设备损坏现象。

化工设备新型维修技术的应用极其重要，有利于设备运行效率的提升，必须调动工作人员的应用积极性以及主动性，以化工设备实际情况以及故障诊断技术为依据，做好维护工作，针对设备局部，改造维修技术，积极更新换代，在应用新型维修技术时，与现代化维修技术相结合，相关工作人员不断学习新型维修技术，提高应用熟练度，有效解决化工设备中存在的故障，提升化工设备维修水平。除此之外，做好燃料与润滑油料的管理工作，确保其科学性与合理性，将化验结果作为重要依据，明确试用期，通过这一方式在较大程度上减少所投入的资金，使设备整体性得到有效提升与强化[6]。

6 结语

综上所述，应对化工设备的应用提出更高要求，在此过程中必须做好维护工作，进而延长其使用寿命，并且确保其安全性。同时，在改造化工设备时，应该与社会发展同步。当前我国科学技术迅猛发展，必须积极更新化工设备，在结束改造工作后，提升了化工设备实用性，促进其现代化发展，并且加强化了化工产品的适应性，为产品质量提供重要保障。