12Cr1MoV厚壁钢管焊缝内部裂纹处理实例

刘昕颖，刘金秋，夏晓涛，李根,郝广庭

(1.华电电力科学研究院山东分院，济南 250062；2.华电章丘发电有限公司，济南 250200)

1 缺陷的发现、分析及处理

该电厂二期#4炉，2005年12月安装锅炉主蒸汽管道，过热蒸汽温度541 ℃，运行压力17.5 MPa。后屏集箱至高温过热器联箱的连接管图样采用12Cr1MoVG珠光体耐热钢管，执行标准为DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》，规格为ø 610 mm×70 mm。

2017年6月华电电科院山东分院在某发电有限公司#4机组大修中，经超声波检验发现后屏至高过弯头下焊缝，6点至7点位置，存在缺陷回波反射。

采用A型脉冲式超声波探伤仪，校准仪器，性能符合JB/T 10061—1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定的要求。依据DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》采用ø3 mm×40 mm的对比试块制作DAC曲线，经K1、K2 2个探头单面单侧扫查后发现缺陷靠近焊缝中心位置。水平移动探头，根据端点6 dB法测得长度100 mm。缺陷深度距焊缝上表面45～55 mm。

1.1 打磨消缺

机械方式消除，采用角向磨光机打磨焊缝至缺陷位置，利用渗透检测的方法确定缺陷消除情况。如图1所示，焊缝挖到45 mm深，渗透检测发现裂纹，继续打磨，直至裂纹全部消除。

图1 深度45 mm处裂纹显示

1.2 原因分析

12Cr1MoV钢中加入钒元素而对再热裂纹产生敏感。近年来多个案例表明，12Cr1MoV厚壁钢管在焊后并未出现裂纹，而是在焊后热处理过程中有时会产生裂纹及再热裂纹，敏感温度在600 ℃左右。随着机组的启停，温度和压力发生变化产生的应力与焊后的残余应力叠加后，极有可能产生再热裂纹[1]。该处焊缝焊接时间处于冬季，环境温度太低使接头区域冷却过快，导致应力集中产生裂纹。

1.3 修复措施

(1)坡口加工及焊前预热：加工坡口时将补焊位置原有焊肉全部清除，将裂纹消除后的沟槽稍加拓宽，尖角部分圆滑过渡。补焊区四周20 mm范围内清理掉氧化层、油污、锈蚀等，发出金属光泽。

热处理时采用电加热方式将整个焊缝及两侧母材300 mm范围(不应小于3倍壁厚)加热至250 ℃，恒温1 h。

(2)补焊措施：由于此处焊缝已经挖透，所以直接采用手工电弧焊，采取多层多道焊的焊接工艺。焊条按说明要求焊前烘焙好，现场使用放在保温桶内，焊接参数见表1。

表1 焊接参数表

焊接过程中，填充层每焊完一道都要用锥形榔头的尖端敲击所焊焊缝及热影响区母材，缓解及释放焊接产生的焊接内应力。控制好层级间温度在250～300 ℃。补焊处的焊缝同母材及原有焊缝过渡圆滑[2]。

(3)焊后热处理：补焊完成后，进行热处理。热处理时布置3只热电偶，一只控温热电偶布置在补焊处焊缝，最高温度730 ℃。另一只布置在原焊缝处，最高温度720 ℃。第3只监测热电偶布置在距焊缝50 mm热影响区内。

加热宽度每侧350 mm，保温层宽度每侧500 mm。升降温速度≤85 ℃/h，730±10 ℃恒温3 h。恒温结束，温度降至300 ℃以下时，停电使焊缝缓冷至室温[3]。

(4)补焊质量检验：焊口热处理完毕，依据NB/T 47013.4—2015《承压设备无损检测 第四部分：磁粉检测》进行100%磁粉检验，未发现缺陷磁痕显示，质量等级为Ⅰ级，合格。

依据DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》进行100%超声检验，未发现可记录缺陷反射，质量等级为Ⅰ级，合格[4]。

使用HT-2000A便携式硬度计进行硬度测试，母材硬度140-150HB，焊缝205-215HB，符合DL/T 438—2016《火力发电厂金属技术监督规程》的合格标准[5]。

2 基于金属技术方面的监督重点

(1)在补焊时，补焊区成型饱满光滑，新旧焊缝圆滑过渡，使用这种方法来分散应力，减少应力集中，对裂纹的产生会有一定的抑制作用。

(2)加强金属技术监督检验，该焊缝要列入电厂下次检修的检验项目中，检验项目包括宏观检验，磁粉检测，超声检测，硬度测试，必要时进行金相分析。在机组日后的检修中，重点监督几次，确保补焊位置不出现缺陷。

(3)加强技术监督过程控制。焊接人员与检验检测人员必须持有有效资格证书，并具有相当的经验；仪器设备必须经鉴定后合格，使用过程中也要按标准按时进行校验与校正；焊接所用的焊条必须在保质期内，并按使用说明提前烘焙；焊接与检验必须遵循相对应的工艺指导书、检验标准及操作规程等。

3 新形势下出现的问题及建议

近年来，煤价涨幅过大，部分火电企业出现使用偏离原设计值的燃煤，或者掺杂劣质煤燃烧的现象，这些情况难免引起诱发再热裂纹产生的温度和压力等参数的变化。西电东送工程的节节竣工，核电风电等新能源发电的快速发展，使得东部地区火电厂的部分机组屡有调停、降负荷运行的情况发生，这也肯定会引起运行参数的变化。所以建议发电厂对入炉煤质的检验和管理不能松懈，在正常的启停或变负荷时，严格执行运行规程，避免温度和压力梯度变化过大、过快，形成大量热应力，最后产生热疲劳。

随着国家“上大压小”政策的顺利实施，新建的大容量超临界机组和超(超)临界机组大都采用P91、P92等高参数材料。12Cr1MoV材质的厚壁钢管大都运行了10万h以上，锅炉运行历史情况复杂，启停次数、状态不明确。这就要求我们必须细操作、严监督，不放过、不低估焊缝内部的缺陷。裂纹发现一处，就要记录一处，妥善处理一处。

4 结束语

内部裂纹的管理技术是一套系统工程。只有建立完善的检测和返修工艺，精确控制和重视操作规程，并且细致地执行规范，才能把危害降到最低，并逐渐提高锅炉的健康水平。

随着机组运行时间的增加，管道的服役状态会跟随出现变化，焊接接头内部也会出现新的问题。随着科学技术的发展，新技术逐渐成熟，内部裂纹的管理技术也要不断更新工艺和方案(比如检测过程中，在条件允许下，推荐使用超声波衍射时差法代替A型超声波扫描)，并加强人员的经验沟通，才能满足处理内部裂纹的技术要求。

[1]曹德辉，杨锦辉，祝国胜.12Cr1MoVG 集箱三通厚壁管焊接裂纹的补焊工艺[C]//电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会.超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第四次论坛大会论文集，2011.

[2]韩利东.厚壁12Cr1MoVG管道在低温环境下的焊接[J].电焊机，2008，38(2)：69-70.

[3]郭元蓉，吴红，陈雨，等.厚壁12Cr1MoVG的热处理工艺优化[J].钢管，2008，37(5)：15-19.

[4]火力发电厂焊接技术规程：DL/T 869—2012[S].

[5]火力发电厂金属技术监督规程：DL/T 438—2016[S].