机械设备安装调试要点分析

王永朋

摘 要：随着我国经济的飞速发展，机械制造业也得到了极大发展。在实践过程中，机械设备安装调试还存在诸多问题，如何做好将机械设备的安装与调试工作、改善系统，已成为当前行业关注的焦点。本文主要对机械设备安装调试要点进行了分析与探究。

关键词：机械设备；安装施工；调试要点

大部分机械设备的损坏都有安装不当、偷工减料的原因。如果从设备最初的安装工作开始，我们都能认真严谨，会有效的提高设备使用效率，降低损耗，减少故障的出现，从而延长设备的使用寿命。因此，我们必需重视机械设备的安装和调试工作，确保设备的良好使用。

1 机械设备安装施工

机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1、基础定位

基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

2、设备基础的检验

设备基础检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。在检验过程中，对设备基础的强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

3、设备就位

设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

4、精度检测与调整

设备安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

5、设备固定

设备安装过程中，大多数机械设备都要固定。特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

6、润滑与设备加油

润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。设备的润滑油路以及润滑部位必须干净，采用的润滑剂质量要达标，且其加入量要合适。

2 机械设备调试要点

1、轴承温度过高。检查生产厂家说明书，上面一般会很清楚地标明应该怎样给机械设备进行加油，具体应该加多少。然后严格按照这个说明进行加油，这样才能保障给轴承箱加油的恰当而不导致轴承温度过高。另外，有时候在给轴承加油之后也会出现温度过高的情况。发生了这种情况一般就说明给轴承加油的量过多。这时候轴承的温度会持续的上升。当温度升到了10到15度之间时会维持一个不变的状态，之后就会慢慢往下降。第二，轴承箱有时候不能很好地冷却是由于冷却机的小冷却风量少导致的。对于这种问题的解决办法一般是轮毂侧轴承处设置压缩空气冷卻。这种解决办法的最大特点是省电而且简单易于控制。当轴承温度低时可以选择关闭压缩空气冷却。等到温度变高的时候再开启。这样就免去了很多不需要的用电浪费。

2、轴承振动。风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形：进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等等。

风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。

3、动叶卡涩。风机每隔一段时间都会出现一个周期性的出风和倒流，而这种周期性的行为会导致发动机发生很严重的故障。严重起来会对发动机造成致命的损害，同时还会导致发动机在风中停车造成很大的麻烦。根据风机运转出现的不同状况可以判断发动机是否发生了喘振：第一，可以通过听测风机出气管道的气流是否有噪音来判断发动机是否发生了喘振。一旦发生了喘振就会出现进入喘振工况时，噪音会非常明显，甚至会出现爆音的情况。第二，可以观察风机出口压力和进口流量的变化，一旦出现了喘振，这两者的变化就会急剧加大。相反的，正常情况下，出口压力和进口流量都会维持一个比较稳定不变的值。第三，最为直接明了的方法就是观测机体本身振动的情况，一旦机体和轴承都发生了很强烈的振动就说明进入了喘振区，要马上采取应对措施了。为了防止喘振的发生，可以对出风管放气，这是目前为止应对喘振最有效最常用的方法。

3 结束语

综上所述，机械设备安装在建设工程施工中占据着重要的地位，对机械设备安装期间可能出现的问题进行细致的分析，有针对性的提出解决及改进方案措施，力求更好加强工作，并且将工作之中的重点落实到实际的操作和应用当中，解决问题和不足、帮助相关的工作更上一步台阶，为建筑工程建设的发展和进步作出积极的贡献，并且减少操作当中的违规情况，保证设备的高效和低耗运行。

参考文献

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