石油化工污水处理技术的现状与发展趋势

王国红

摘 要：随着我国经济水平的飞速发展下，石油化工在国民经济水平中起到了重要的作用，对我国现代化的发展带来直接的影响。由于石油化工自身所消耗的能量就很大，尤其是在我国，石油化工企业大多数都建立在较为干旱的地区，出现供不应求的情况对石油化工的发展带来直接的影响。除此之外，因为我国国民经济水平的快速发展下，致使石油价格出现了大幅度的提高，企业规模日益增加，进而致使石油化工中存在的污水质量出现较多的不明物体，在这种形势下，人们环保理念逐渐提高。

关键词：石油化工；污水处理；技术应用

1 石油化工污水的概况

石油是石油化工中经常使用到的材料，对其进行合成、裂解等一系列环节作为石油化工的重要流程。由于石油化工在加工中会损耗大量的时间，装置也较多并且污水量较大等情况，这些污水中都会存在许多的硫、氨氮等物质。除此之外，因为生产批次的不同，污水中可能还会存在某些污染物，比如芳香胺類的有关化合物，进而使污水质量变得更加的繁琐，还包含诸多有害物质。与此同时，石油化工企业在实际生产中依然会致使相应的水体发生改变，加剧了污水处理技术的困难性。

石油企业发展初期，由于人们对节水意识的缺乏，从而导致大量的水资源被浪费及污染。随着处理工艺的不断发展，人们逐渐发现，不同的生产工艺在对水质的要求及处理技术上有所不同，研究人们按照水质不同的污染程度对其进行了总结，认为可将生产工艺集合在一起进行处理更加有效。工作人员为了提高水资源的利用率达到可持续目标，在对化工污水进行处理后，将其直接作为另一些工艺过程中的进水，从而提高水资源的利用率，但使用这种办法还是会产生一定的污水。

2 石油化工污水处理技术的应用

1、物理化学处理技术的应用

（1）高效絮凝浮选技术。随着我国煤油加工能力的不断提高，废水处理规模也需要及时扩大。而废水回用目标对废水处理后的水质要求更高。气浮技术是利用微气泡捕捉并除掉水中的细分散油、乳化油、胶质及悬浮物，既为生化处理提供水质保证，也常用于生化后处理，是煤油厂废水处理中必不可少的单元。其中叶轮气浮由于具有设备结构简单、投资省、占地少、能耗低、操作简单等特点，发展得更快。在叶轮气浮除油技术中，自吸式气液混合叶轮是关键之一。针对现有自吸式气液混合叶轮存在的问题进行攻关，开发了一项能有效去除含油废水中的油和COD的技术-FYHG-DO型叶轮气浮除油技术。该技术的叶轮真空度和吸气量均明显高于对比叶轮，很好的解决了吸气量和吸液量的协调问题，肯有良好的气液混合效果。实际结果表明，隔油池出水经叶轮气浮除油技术处理后，今油废水中的油去除率为67%COD去除率为31%。专家建议尽快进行工业应用试验。

（2）磁性粉末净化技术。一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少处理过程的费用。在已广泛应用的活性污泥工艺中，依靠微生物的生长代谢消耗年废水中的有机污染物。随着细菌降解掉污染物，它们也聚集成球状絮体，并沉淀到处理池的底部。这一过程用于净化废水颇为有效，但它不无缺点，有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，妨碍污泥沉降，问题严重时会使处理设施停运。采用活性污泥法的另一重要问题是：细菌随污染物的消耗而增殖，其结果是产生了过多的、必须花费很多费用才能净化和处理的污泥。日本宇都宫大学应用化学教授Yasuzo Saka采用一种改进的方法解决了上述问题，即在活性污泥中加入少量磁铁（Fe3O4）粉末，这样磁化活性泥可从转鼓上刮下，并反循环到处理池中进一步利用。Saka领导的研究小组对处理条件发微生物浓度进行了精确优化，从而不会产生过剩的污泥。

（3）膜处理技术。采用浸入式双膜法进行工业废水回用处理，这种技术与外置式双膜法的区别在于不用把废水进行化学絮凝和沙石过滤，而是直接把超滤浸入工业废水中，经过一级处理后，再利用反渗透膜进行二级处理，出水可回用于生产流程。该方法工艺流程短，运行成本低，系统使用寿命长，维护方便。并采用新加坡诺卫公司的膜装置处理化纤废水获得成功，设计废水回用能力为200T/H。处理后废水的水质已达到或优于循环水用水标准，实现了化纤水回用的目标。

2、石油化工污水生物处理技术的应用

（1）菌种选育技术。用用生物自固定化技术分离选育出了株油脂化工废水高效降解菌、1株制药废水高效降解菌和2株焦化废水高效降解菌，工程应用发明高效菌对污染物降解能力强，以自固化后可有效地截留在反应器中并保持其降解活性。他们还分离筛选了降解石化和化纤废水的高效菌8株，开发了适合高效菌种附着的特殊生物填料。此外，他们对高停职硫有机工业废水建立了硫酸盐还原菌的筛选和培养技术，分离了5株可提高废水打中生化性并达到理想脱硫效果的厌氧脱硫菌。工程投运后解决了企业废水的处理问题，并指标均优于废水排水票准，降低了建设与运行成本。

（2）生物强化（QBR）技术。炼油碱渣废水是炼油厂在油品电精制及脱硫醇生产过程中产生的强碱性、高浓度、验生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、难生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物浓度高（COD约为2×105 mg/L，挥发酚和硫化物约为3×104 mg/L，含盐量为150 mg/L以上），采用常规方法验以达到处理要求。QBR技术是一项专门针对高浓度、验降解的有机废水的处理技术，是将现代微生物培养技术应用于好氧废水处理技系统中，通过生物强化技术将专一性、活法10倍以上的容积负荷，将传统生物法验以处理的高浓度、高毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本。采用QBR技术的设资、运行费用只有湿式催化、焚烧法的几分之一或几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，而且不产生废气和废渣等二次污染。

3、生物法与物理化学法组合技术的应用

（1）电-生物耦合技术。硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，但它们都很难被微生物所降解。以前这类废水的处理一直是企为业面临的一项难题。中国科学院过程工程研究所经过深入研究发明了电-生物耦合技术，利用电催化反应将水中难降解有机物催化还原（或氧化）成生物易降解的有机分子，微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。以含硝基苯质量浓度为100 mg/L的废水为例，经过10h的处理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水达到国家排放标准。

（2）化学模拟生物降解处理技术。该技术采用微生物法与降解废水处理综合技术。该技术采用自行研制的可逆氧化还原“活性物”，在化学模拟生物降解池中的有机物降解，然后现利用电化学技术再次将废水进行有机降解，然后再利用电化学技术再次将废水进行强制处理和脱色，从而取得较好的废水处理效果。

3 结束语

总之，因为石油化工污水中所含有的成分具有一定的繁琐性，并且污染物难以通过简答的方式进行处理，久而久之就会对环境带来一定的污染。依据相关调查可知，相关人员可以在具体实践中利用科学有效的技术进行处理，以此达到预期目的。

参考文献

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[2]曹国民，盛梅，刘勇弟.高级氧化—生化组合工艺处理难降解有机废水的研究进展[J].化工环保.2010（01）

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