关键链技术在某高导叶片研制项目进度管理中的应用

张鸿+何玉敏+曲殿鹏+李娉+闫玉婷

摘 要：文章通过进行某高导叶片研制项目的工作结构分解，应用关键链技术，设置缓冲区，进行项目进度的优化。通过资源的协调，很大程度上缩短了叶片研制项目的生产周期，取得了很好的效果。

关键词：项目进度管理；关键链技术；缓冲区设置

中图分类号：F270.7 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）05-0159-02

Abstract： In this paper， the work structure of a high guide vane development project is decomposed， the key chain technology is applied， the buffer zone is set up， and the project schedule is optimized. Through the coordination of resources， the production cycle of the blade development project is shortened to a great extent， and good results have been achieved.

Keywords： project schedule management； key chain technology； buffer setting

引言

我国目前一些企业应用传统的项目进度管理方法，已经失去优越性，很大程度上已经无法满足现代项目管理的要求。因此，对传统项目管理技术的进行改进和优化，合理运用新方法、新工具和新思路来进行项目进度管理尤为迫切。

本文应用关键链技术以及项目进度管理体系中的方法、工具，以某高导叶片研制项目为研究背景，研究项目进度管理方法及工具以及关键链技术的应用。由于叶片制造周期长，工序难度大，成本高，并且生产制度不完善，管理手段不科学，有效的措施落实困难，叶片研制严重滞后，已无法满足当前的需求。因此，探索一种适合的项目进度管理方法，来提高叶片研制项目进度管理水平就显得尤为重要。

1 WBS分解

照传统方法进行标准周期估算，企业进行了某高导叶片研制项目的工作结构分解，得到了项目涉及的活动，并得到了相应的工期见表1。根据各项工序内容以及相应的逻辑关系，可以绘制网络图如图1所示，图中加粗的箭线为关键路径。

2 项目进度计划

通过计算各个工序的工期及最早开始、最早结束、最晚开始及最晚结束时间，计算自由时差，可以确定该叶片研制项目进度的关键路径。该叶片研制项目进度的关键路径可以应用PROJECT软件分析得出的叶片研制甘特图见图2。该项目共计29个工序，其中非关键路径工序11个，关键路径工序18个，关键路径和非关键路径在很大程度上有相接的部位，项目的标准工期为131.6个工作日。项目团队制定了项目计划，预计最早2014.9.1.开始，2015.3.3.完成（不包含节假日），整个项目周期为6个月。

3 项目进度计划优化

该项目要求进度不能超过4个月。项目团队制定的进度计划无法满足实际要求。因此，企业要寻找进度优化的方法，在保证产品质量的前提下缩短工期。根据实际情况，各关键路径工序甚至是非关键路径工序，很多时候都不能按照计划完成，导致总工期严重滞后。究其原因，企业内同时开展的项目并不仅仅一个，与其相关、相近的项目均在同时进行，这就导致企业在资源和人力分配时不能全部顾及本项目。因此，在很多工序上项目产生了延误，导致工期远远大于预期。

为了解决这些问题，通过现场实际调研，发现进度管理上存在很严重的漏洞，尤其是“学生症候群”现象异常严重，本来2个工作日可以做完的工作，在计划下达的时候总会预估4-5天，而且总在到达节点前的2天开始操作，这对整个项目的周期产生很大浪费。

因此，项目团队经过探索将关键链技术引入到该项目中，在制定的该项目资源计划的基础上，要求各工序负责人重新估算工序标准周期，按照二分之一法则对整个项目进度进行重新规划。项目团队对各工序标准工期重新估计后，得到初步项目周期为73.3天。然而，项目团队面临了新的问题：关键链上的工序能否按期完成？关键链上各工序应当设置多少缓冲时间？如果缓冲区设置过小，肯能会导致关键路径因为工期短而延误，影响项目总进度；如果缓冲区设置过长，又会失去设置缓冲区的意义。而且，非关键链上工序可能由于资源冲突而导致其影响关键链工序的进行。因此，如何设置缓冲区，设置多大的缓冲区成为关键。

项目团队通过对相应工序进行调研，把节省的总周期的20%作为缓冲时间，关键链工序加入10%的缓冲时间，另外10%作为整个项目的缓冲时间。将各工序的时间削减，消除等到任务节点的时候才去工作的心态。由于该项目在非关键链上的工序工期相对与关键链上的工期要短很多，因此并未在非关键链与关键链相交的地方加入缓冲，最大限度縮短项目周期。在此基础上，项目团队得到了重新制定的项目进度计划。缓冲区设置及位置如图3所示。项目优化后的进度见图4所示。

4 效果分析

在项目实施过程中，项目团队每10个工作日对项目进度进行测算和检查，并且与2级项目进度计划比较，检查各个工序的实际进展，对有延误的工序进行督促，并且测算加入的缓冲时间是否可以满足实际需求。在整个项目实施过程中，各个工序（包括关键链上和非关键链上）均出现了不同程度延误，问题包括原材料不到位、工装送检、工具丢失、流水作业卡片损坏、返工返修、设备临时故障、现场环境不达标等，项目团队通过及时与各相关部门协调，在相关部门大力配合下，在缓冲区允许范围内，使问题得到了有效解决，最终保障了整个项目按期完成。

该项目周期最终控制在87.5个工作日，比最早估计的131.6个工作日提前44.1个工作日。整个项目进度比原来的提前近1.5个月完成交付。通过增加关键链以及项目的缓冲时间，项目团队保证了关键链上工序顺利进行，很大程度上缩短了项目周期，为客户准时提供了优质交付，提升了客户满意度，为公司的发展做出了贡献。

参考文献：

[1]H. Steyn. An investigation into the fundamentals of critical chain project scheduling[J].International Journal of Project Management，

2000，19：363-369.

[2]GK. Rand. Critical chain： the theory of constraints applied to project management[J].International Journal of Project Management，2000，18：173-177.

[3]徐哲.基于关键链技术的项目进度管理研究综述[J].北京航空航天大学学报，2011，3.

[4]马国丰.制约因素在项目进度管理的应用[J].管理工程学报，2002，4.

[5]鲍学英.关键链技术在项目进度管理中的应用研究[J].兰州交通大学学报，2009，2.endprint