浙江陀曼智造科技有限公司董事长余朝杰：数字化制造助传统产业大有可为

王欣

在10月11日召开的中国（绍兴）工业互联网创新发展论坛上，浙江陀曼智造科技有限公司董事长余朝杰表示，企业要做数字化改造，才能数字化分析问题，改善问题，提升工作效率，提升商业竞争力。

西门子作为智能制造的领头羊，一直是国内外制造企业效仿的代表。

余朝杰表示，德国西门子安贝格工厂作为全球数字化工厂的典范，十分值得借鉴。西门子通过数字化改造之后，在工厂面积1万平方米和员工1200人不变的前提下，成功完成智能工厂转型，实现产能提升8倍，不合格率下降40多倍。

同时，他指出，数字化转型不是一蹴而就的，而是一个持续的过程。“德国西门子安贝格工厂建立于1989年，经过20多年自动化和数字化的持续改造提升，才实现生产效率的提升。由此可见，企业提质增效是一个持续改善的过程。”余朝杰表示。

他强调，通过安贝格工厂可以发现，中国传统制造业仍有很大的提升空间，进行变革企业与不变革企业的生存竞争力比较，数字化改造應用于轴承行业，通过数字化制造推广应用，新昌轴承行业将在2-3年内实现三个阶段改善目标。

具体来说，第一阶段将实现行业设备有效产出率提高20%-30%。

第二阶段将实现减少操作人员50%以上。

第三阶段将实现优化生产经营模式同等资源实现产能提高一倍。

“传统制造业仍然大有可为，而轴承行业作为传统制造业，通过数字化制造改造应用可实现设备有效利用率提升20%、人员减半、产能倍增等目标。”余朝杰表示。

据悉，在省委省政府提出全面改造提升传统制造业行动计划的大背景下，新昌县以轴承为试点，提出新昌轴承行业数字化制造“百企提升”活动。目前，新昌在轴承行业中小企业纷纷推广“企业数字化制造、行业平台化服务”的做法，被誉之为“新昌模式”。

他认为，大部分传统制造业都面临一定问题，即存在过度依赖经验管理、管理相对粗放的生产模式的问题，也有许多企业存在质量、效率、成本等方面黑洞。

反过来说，正因为传统制造业存在这些黑洞，也意味着有很多提升空间。因此，如果能够好好利用数字化制造这个利器，积极进行改革，传统制造业未来将“大有可为”。

2018中国（绍兴）工业互联网创新发展论坛由中国电子信息产业发展研究院、绍兴市人民政府主办，通信产业报社、赛迪智库信息化研究中心、绍兴市经信委、北京赛迪出版传媒有限公司联合承办。

本次论坛以“应用驱动、创新引领——打造工业互联网发展新高地”为主题，通过业界大咖智慧碰撞，以及互联网平台与制造业企业面对面的交流互动，进一步找准地方经济中互联网与制造业融合创新的有效切入点，探讨工业互联网发展的方向趋势。大会还面向轴承、印染、袜业三大产业设置了三场工业互联网专题对接会。在本次论坛上，2018中国工业互联网活力指数暨中国工业互联网平台活力榜正式发布。