平整分卷机组常见问题的处理方法研究

2018-01-29于光远

中国设备工程 2018年8期

于光远

（山东钢铁集团日照有限公司，山东日照 276800）

平整机组广泛应用在热轧带钢后部精整工序中，可以提升热轧带钢表面、板形质量、满足用户对特定品种的需求和释放轧线不合格封锁钢卷的重要处理线。

山东钢铁集团有限公司日照有限公司平整分卷线的工艺设备、电气控制系统具备当今世界先进水平，满足高强钢的生产需求。机组装机水平为：采用交流变频传动，PLC控制；入口步进梁自动运卷；钢卷高度、宽度自动检测；开卷运行采用CPC自动对中；对预设定的分卷重量进行自动检测并准确停机进行分卷；平整机AGC液压缸压下恒压力/恒辊缝控制；压力显示、压下开口度显示；延伸率闭环控制；平整机具有工作辊正负弯辊功能；平整机工作辊、支承辊轴承为四列圆锥滚子轴承；平整机工作辊轴承为手动干油润滑、支承辊轴承为油气润滑；可根据轧辊重磨量对轧线标高进行自动调整；平整机下支承辊传动；平整机具有辊子扁头自动定位功能；卷取机具有钳口自动定位功能；卷取运行采用EPC控制；自动卸卷；对成品钢卷进行自动称重、记录；自动对钢卷进行圆周方向打捆；出口侧步进梁自动运卷；钢卷自动喷印；主减速机采用集中稀油循环润滑；机组主要由入口步进梁、运卷小车、入口准备站、入口钢卷测量装置、开卷机、入口带钢对中装置、平整机入口设备、四辊平整机、平整机出口设备、卷取机、出口带钢对中装置、卸卷小车、出口步进梁、打捆机、喷号机、C型小车、液压及润滑系统、除尘装置等组成。

设计平整产品的强度等级：抗拉强度Rm≤1000MPa。钢种：热轧汽车用钢、薄规格高强度集装箱用钢、低碳钢、普碳钢等，此外还考虑对部分冷轧原料卷进行平整或分卷；平整带钢厚度：1.2～8mm；分卷带钢厚度：1.2～12.7mm；带钢宽度：830～1900mm；钢卷内径：Φ762mm；钢卷外径：Φ1000～2230mm；钢卷重量 max.40.7t。

机组在使用过程中会出现各种问题，本文对常见问题加以总结分析，实现方便快速的处理。

1 来料扁卷生产处理

标准卷径内径为762mm，对于来料扁卷，首先判断来料钢卷的实际内径，若实际测量钢卷最小内径不小于690mm，可直接进入开卷机卷筒处理；若实际测量最小内径远小于690mm的钢卷，应通过地辊对内圈切除后，再次进行平整机处理。

2 平整机轧辊无法标定

若平整机轧辊无法标定，首先检查是否满足标零条件：油雾润滑开启、弯辊缸自动投入、工作辊及支撑辊的辊径输入正确；其次确定满足标零条件后，尝试第2次标定，若仍不成功，通知设备维护人员。

3 卡钢问题的处理

平整机组出现的卡钢问题，主要原因有3种：一是穿带过程中，带钢叩、翘头较为严重，插入导辊或设备空隙内造成了卡钢，出现此问题后，操作时，向后旋转开卷机芯轴，从而将带钢从卡钢处拉出，利用防断带辊、入口夹送辊及反弯辊，对带钢头部进行调整，达到合适的角度后，再次对带钢进行穿带；二是来料平整尾部轧烂，未能通过平整机工作辊的辊缝或矫直辊辊缝造成的卡钢，此类卡钢的处理相对较麻烦，若带钢尾部未脱离开卷机芯轴，操作时，可通过开卷机向后旋转，将轧烂钢卷进行回卷，从开卷机处卸小卷交废钢；若带钢尾部已脱离开卷机的芯轴，无法将轧烂钢卷进行回卷处理，需要设备维护人员配合处理，清理废钢。因此，在生产过程中，注意平整计划中带钢缺陷的备注，并注意观察开卷机芯轴处带钢的表面质量，出现轧烂严重的现象，需及时停车切除，以免造成卡钢问题；三是对于宽厚规格的钢卷，在生产至带钢尾部时，尽量不要过早切除带钢尾部，即使发现存在质量问题，也要待带钢尾部到出口剪处2m范围内时，方可切除，以防带钢自带弓形卡在机架内造成卡钢，若带钢尾部（即轧线头部）20m范围内存在缺陷，不要在平整机组切除，倒运至地辊待处理。

4 卷取机钳口卡住带钢无法卸卷

带钢在卸卷过程中，若出现卷取机的钳口卡住带钢无法卸卷时，需要手动调整卸卷小车的高度，并多次膨胀卷取机的卷筒，然后小幅度转动卷取机法的芯轴，使带钢脱离卷取机钳口，之后再次尝试卸卷操作，从而完成卸卷动作。

5 调整轧制力差抑制带钢跑偏和消除单边浪

当带钢在平整机处出现跑偏趋势时，通过施加适当的轧制力差，使带钢传动侧、传动侧的延伸率呈现微小差异而抑制跑偏。具体地说，当带钢出现向传动侧跑偏的趋势时，应增大轧制力差（即：使传动侧轧制力大于操作侧轧制力）；反之，减小轧制力差。当带钢出现单边浪时，可增大非边浪侧的轧制力，将边浪修正为中浪或双边浪，再通过调节弯辊进行消除。具体上看，当出现传动侧单边浪时，应减小轧制力差（即：使传动侧轧制力小于操作侧轧制力）；反之，增大轧制力差。应注意的是：调节轧制力差可能改变带钢跑偏的趋势，可以考虑适当增大张力，以辅助抑制跑偏。

6 质量控制问题

6.1 上料

平整分卷岗位的人员负责组织当班指吊工按照平整计划顺序上料，并对来料钢卷的温度、内径、外径及卷重等信息进行核实、确认；指吊工在指挥天车吊运钢卷的过程中，要求指挥得当，防止天车夹钳对钢卷造成夹伤缺陷。

6.2 钢卷准备站切头

对于来料头部严重板形不良、折叠、头部损烂等缺陷的钢卷，需充分发挥钢卷准备站的作用，予以切除，保证顺利穿带；利用钢卷准备站铲头进行开卷、拆捆带操作时，需等待上卷小车下降到下极限位后，方可进行；拆除的捆带需及时回收，防止捆带落入地下液压站，阻碍设备的运行；开卷、拆捆带后，需将钢卷准备站的铲头适当缩回，不可一直紧贴钢卷，防止铲头划伤带钢的表面。

6.3 上卷

上卷小车在开卷机上卷的过程中，任何人不得在测宽、测直径区域内活动，以防阻挡测宽仪取数，影响正常生产；上卷时，注意观察钢卷的运行状态，出现异常情况，要及时切换至手动模式，小心操作，避免损坏设备或对带钢表面造成划伤等质量问题；注意检查开卷机压紧辊胶辊的使用情况，若出现胶皮脱落、碾压等问题，需立即停机处理，并通知相关人员。

6.4 穿带

带钢头部穿过入口夹送辊时，需将上夹送辊下压，弯辊上升，使带钢头部轻度向上翘起，以便进入矫直机，出、入口导卫装置投入自动，利于带钢对中，矫直机落下，执行全线穿带作业；穿带前，仔细检查入口对中装置，以及出口对边装置光源上的洁净程度。若存在尘土，投入对中及对边气源清扫功能，并对吹扫效果进行检查，若无法吹扫干净，立即利用抹布对其进行清擦，保证平整后带钢的卷形质量；检查入口上、下夹送辊辊面的质量，若带钢经入口夹送辊后，出现划伤、辊印等质量问题时，需立即停机，检查并打磨入口夹送辊；定期检查五辊矫直机的辊面质量，若出现划伤、磨损严重等问题，并对带钢表面造成质量缺陷时，需立即停止该辊的使用，并及时通知相关人员，根据辊面的质量状况，采取适当的解决办法；当使用出、入口导卫装置对带钢进行对中时，注意观察导卫装置的运行状态，不可夹得太紧，以免夹伤带钢；穿带过程中，需要操作人员相互配合，杜绝发生因板头位置不当而撞损设备的现象。

6.5 平整

严格按照精整工工艺过程进行控制，准确设定平整工艺参数，保证生产的稳定性及质量可控性；带钢头部建张过程中，要求张力逐步增加，呈阶梯状，严禁瞬间将张力提升至额定给定值，以防产生过大的冲击，对设备及钢卷的质量造成不良影响；在带钢头尾部的生产过程中，速度不可过快，以便调节板形及检查表面质量；一旦发现辊印等周期性缺陷，需根据周期判断其来源。若确定为来料自带缺陷，要求在生产班报中予以注明，并继续生产；若判定为平整机组轧辊造成的缺陷，需立即停机检查，并打磨轧辊，保证带钢的表面质量；平整岗位人员负责按照专业要求做好生产过程中相关的质量数据记录、收集及跟踪工作；对于质检人员判定不合格或评审的钢卷，要求在生产班报中详细记录，并给予简要的说明、分析。

6.6 卸卷

带钢平整完毕，需确认前后的张力在撤消后，方可执行剪切操作，防止带钢滑动，造成表面的划伤缺陷；完成卷取动作后，尽可能保证带钢尾部停止在7点钟左右的方向，防止带钢在运输过程中刮蹭设备，造成一系列质量问题；卸卷时，适当调整卸卷小车的位置，保证在卷取机芯轴收缩后，带钢头部能够完全脱离卷取机钳口，防止产生塔形缺陷；带钢经出口夹送辊后，出现划伤、辊印等质量问题时，需立即停机，检查并打磨出口夹送辊；卸除钢卷时，在卷取机卷筒的转动过程中，严禁卸卷小车紧贴钢卷，防止卸卷小车上的衬板摩擦脱落，对带钢表面造成划伤缺陷；注意检查卷取机1#及2#助卷辊胶辊的使用情况，若出现胶皮脱落、碾压等问题，需立即停机处理，并通知相关人员。