降低泰山（宏图）小盒外观缺陷频次技术改进

文 王洪武 陈亚双 季 超

一、设定目标

（一）盒装错位

泰山（宏图）盒装错位缺陷频次平均为0.0119次，我们决定将泰山（宏图）的盒装错位缺陷频次的目标设定在其他缺陷频次基本不变的情况下，将小盒外观缺陷频次降低到：0.0360-（0.0119-0.006）=0.0301次。

（二）盒装透明折皱

泰山（宏图）小透明折皱缺陷频次约为0.0178次，远高于其他牌号的小盒透明折皱缺陷频次。我们认为将泰山（宏图）小透明折皱缺陷频次降低到0.012次是可行的。

二、原因分析

（一）接纸沟定位不准确，导烟辊调整不当

接纸沟对输送的商标纸起到承接、定位的作用。商标纸下落到接纸沟处，推烟杆将商标纸推入到上下导烟轨中间间隙。技术要求：接纸沟距离导烟辊78±0.5mm，上下导烟辊间的距离保持在22.5±0.5mm。如果接纸沟上下位置和上下导烟轨间距离调整不正确，会导致商标纸输送不到位，折叠位置发生偏移，进而造成盒装错位。经过实验，发现在同一机台调整接纸沟及导烟轨位置时，盒装错位的缺陷频次发生了明显的变化。因此，接纸沟及导烟轨位置为要因。

（二）侧封烙铁不合适

如果侧缝烙铁温度过低，会造成小透明侧缝折皱，因此，我们首先查看了侧缝烙铁温度，在设备运行过程中烙铁的温度并非恒定，由于设备运行中存在烙铁温度超限的情况，因此我们将设定温度降低到155℃，并进行抽样检验：每天取样60次，每次取样10条（100盒），连续取样3天，对抽样烟包的盒装透明折皱缺陷频次进行统计。统计得知，温度降低后盒装透明折皱频次从0.0178次上升到0.182次，因此我们对烙铁侧缝搭口宽度进行了测量。得到烙铁宽度小于盒装透明侧边搭扣的宽度，会造成折皱现象，并且未接触部分透明纸张紧力差，易出现波纹皱，对盒装透明纸折皱缺陷的发生有巨大影响的结论。

（三）短边第一折叠器与烟包间隙过大

在烟包推入成型轮之前，短边第一折叠器对小盒透明两边短边进行折叠，折叠后，由于折叠器与烟包上下两面间隙较大，折叠后在推入成型轮的过程中存在弹开的可能性，造成透明纸两端折皱。

我们在折叠器外侧加装垫片，分别选取垫片厚度0.1mm、0.5mm、0.8mm三个水平进行试验。得知在折叠器端部加装垫片对小透明折皱缺陷频次造成了影响。并且总结出造成泰山（宏图）小盒外观缺陷频次高的主要原因有：接纸沟定位不准确，导烟辊调整不当，侧封烙铁不合适，导烟辊调整不当导致短边第一折叠器与烟包间隙过大。

三、对策实施

（一）接纸沟定位不准确，导烟辊调整不当

为了便于调整，我们取接纸沟距离为78.1mm，导烟辊距离调整为22.5mm，并制作了量块进行现场调整。改进盒装错位后，小盒透明纸缺陷频次同时降低为0.0169次。

（二）改进侧封烙铁尺寸

烙铁尺寸从10mm逐渐增加到20mm的过程中，盒装透明纸折皱缺陷频次不断的降低，而在烙铁宽度为20mm时达到最低值，继续增加烙铁尺寸，盒装透明纸折皱缺陷频次并无明显变化，基本趋于水平，因此我们将烙铁宽度增加为20mm。确定烙铁宽度后我们变换烙铁温度，进行实验改进。改进后，盒装透明侧封效果明显提高。

（三）改进短边第一折叠器尺寸

烟包在推进折叠过程中需要留有间隙，若过紧则会造成烟包挤压，对产品质量造成影响。面对这个问题，我们决定零部件进行改造，设计一种可以左右调节的短边折叠器-扩孔式可调节折叠器。我们联系了机械加工厂家，让他们将零部件按我们的要求进行改造。对折叠器重新设计加工安装调整后，对各机台折叠器间的距离进行了测量。

经过多次测量之后，可以得出，经过加工调整后，各机台固定折叠器组块间的距离均在86.0mm～86.5mm之间。改进后，小盒外观缺陷频次降低为0.0231。

四、活动效果

通过此次QC小组活动，将泰山（宏图）小盒外观缺陷频次从0.0360降低到了0.0231，使泰山（宏图）品牌的质量得到了极大的提升。提升泰山（宏图）的产品质量，有利于企业的长远及可持续性发展。在行业内，提升了泰山（宏图）品牌的竞争力。面向消费者，提升了泰山（宏图）品牌的消费者满意度，提高了消费者对企业形象的认知。