起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施

孔晓波，张伟

（安徽省特种设备检测院，安徽 合肥 230051）

1 前言

《特种设备安全法》对起重机的生产、经营、使用、检验检测、监督管理和事故应急救援与调查处理提出的具体的要求，起重机械的检验也是重要一环。起重机械检验是一项较为专业的、危险性较大的工作。检验现场面临着一些不确定的因素，如现场环境复杂、人员往来流动性大、各种设备交叉作业、相关人员不规范不熟练的操作、一些设备长期高负荷运行的同时日常维修保养不及时和设备带病作业等情况，使得检验现场的人员面临一定的人身安全风险。总结相关经验，检验过程中可能发生如下伤害：物理伤害、环境伤害和人员意外伤害。其中物理伤害如坠落、倾翻、结构破坏、挤压、跌落、触电；环境伤害如温度、有毒有害气体、环境辐射伤害等；人员意外伤害如人员误操作伤害、检验人员自身意外伤害。在做好起重机安全检验的同时，我们的现场还需要做好相关的安全标识、安全防护、安全预防和安全救援预案等措施。应通过对起重机械检验过程中存在的危险情况进行了分析,采取相应的防护措施,确保检验人员的人身安全。

2 起重机械检验过程中的潜在伤害事故的形式

2.1 物理伤害

2.1.1 重物坠落

重物坠落常见形式如起吊物撞击到其他物体导致坠落、吊起的捆绑不牢的物件或挂钩不当、吸盘电磁铁突然断电、抓斗等吊具失效或损坏致使重物坠落、起升机构发生故障（如制动轮断裂、联轴器破损、制动器失效、钢丝绳破断等）使重物坠落。重物坠落或起重机械失稳坠落都可能造成严重的后果。坠落常见的原因主要有日常维保不到位、零部件或者结构件本身制造质量不达标、使用或指挥不当等。这些坠落突然出现，使得人员来不及躲避造成伤害。

2.1.2 起重机失稳倾翻

起重机失稳有三种类型：一是超载超限运行，超出了起重本身的极限，使得结构整体变形失稳或者整体非变形移位失稳，二是由于操作不当，如臂架变幅或回转过快，未等停机即反向运行导致整体振动过大出现变形，一些臂架类起重机在使用时支腿未按使用说明进行找平或支撑处地基沉降过大等原因导致其倾翻；三是部分室外使用的起重机由于风力等外力作用使起重机沿运行轨道或工作面滑动，导致倾翻。这些倾翻往往波及区域大，人员往往没有时间撤离到安全区域从而导致伤害。

2.1.3 金属结构的破坏

起重机的骨架主要由金属结构制作。这些金属结构不仅承载起重机的自身重量和吊重，而且也构建了起重作业的立体空间。各种起重机的结构形式不同，受力状态也不一样，其失效形式迥异，如桥、门式起重机主梁的挠度容易超标；桥、门式起重机主梁和端梁容易疲劳破坏产生裂纹或断裂、门式起重机的支腿易垮塌；门座起重机和塔式起重机易折臂、倒塔等。结构的破坏造成的危害往往是很大的。

2.1.4 挤压

起重机械挤压伤害事故一般指人受到运动部件挤压而造成的伤害，挤压经常发生在运动零部件之间或者小空间范围内。检验现场中起重机的端梁与周围建筑物之间由于空间不足，人往往无法躲避，易发生事故；门机的支腿与现场固定物体之间易发生挤压伤害；一些回转起重机回转时，其回转部分与周围其他固定设施之间也易发生事故。

2.1.5 高处跌落

有的起重机本身运行在高轨道上，一般车间作业的起重机，其桥架离地高度都有5m以上，室外起重机的桥架离地高度都在6m以上，塔机和升降机最高处高达几十米。检验时为了掌握第一手资料，了解起重机的基本状况，检验人员必须登高作业，细致的检验各个部位，记录相关数据。高处流动作业，人员都有跌落的风险。

2.1.6 触电

起重机都是电力驱动，电力主要通过安全电线、安全滑触线或采用固定裸滑线传输，同时起重机金属结构本身就是导电体，所以任何一处绝缘破损或者漏电都可能引发触电。

目前多数高等院校的实验教学和实验室管理存在以下几个问题：实验教学方法单一、实验课程与学科建设和科研联系不够紧密、实验课程结构安排不合理、实验室开放制度需改善。

2.2 环境伤害

2.2.1 温度

正常情况下，起重机周围温度一般不会太高，但是在特殊情况下如野外夏季高温和冬季低温工作、吊运熔融物体或炽热物体的高温环境、密闭环境中起重机处热气聚集环境、部分零部件长期运行本身过热状态等，如果现场检验的人员处在这个环境中或者靠近触碰高温物体会造成一定身体伤害。

2.2.2 有毒有害气体

一些起重机长期处于有毒有害环境中运行（如煤场环境、化工环境、垃圾场地等），现场检验时人员也较长时间处在这种环境中，会造成有毒有害物质中毒的潜在风险。

2.2.3 环境辐射伤害

个别少量的起重机会处在辐射环境中运行，虽然此类环境较少但对人员的伤害大。起重机械检验对这样的防护通常主要依赖使用单位提供的防护，人员自身的防护能力较弱。

2.3 人员意外伤害

2.3.1 人员误操作伤害

起重机现场检验会有一些运行试验，试验设备的零部件或者安全保护装置的可靠性，此类试验本身就是验证性的，一些零部件或者安全装置可能在试验前失效，这就对相关操作提出一定的技术要求，要时刻掌控设备本身的运行轨迹，防患未然，我们既要测试出结果又要保证不出安全事故。

2.3.2 人员自身意外伤害

检验起重机时检验人员本人时常受到一些不确定的伤害，比如在地面绊倒摔伤、碰擦伤、地面尖锐物戳伤等等。

3 伤害事故的原因分析

事故无非是环境因素、人为因素、设备本身的缺陷等一种或多种因素造成的。其中环境因素主要是检验现场环境不达标或者检验现场条件不达标，人的因素主要是马虎大意、不规范穿戴、不规范操作等,设备的因素主要是由于起重机未按标准规范进行制造、安装、维修和保养。

检验过程中伤害事故起因主要有：（1）检验时操作人员违反操作规程,未确认安全的情况下进行操作等；（2）设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等，检验中未有效把握设备的运行轨迹；（3）检验时旁边无监护人员或无警示牌，邻近起重机未监护运行,地面电源开关处未挂警示牌等；（4）检验人员未按规定穿戴劳保防护用品；（5）被检验设备的相关零部件未按规定程序进行提前拆卸待检；（6）流动式起重机检验时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线等危险源的安全距离。

4 伤害事故的控制和预防措施

事故的控制措施可分为危险隔离或消除、危险减弱、危险警告、危险预防，靠前者危险因素的控制效果好，故在对危险进行控制时，应先采用前者的措施。

起重机械检验人员在按照检验程序进行现场设备检验的过程中必须做好以下具体的预防措施，确保检验过程中人员和设备安全。

正确穿戴劳保鞋、安全帽、安全带、防护服、防护口罩等防护用品；

现场检验不得少于2位有相应资质的检验人员，且检验应当在使用单位人员配合下进行；

登高作业时，随身携带的工具、仪器、材料等装入工具袋中；

高处作业时，必须检查安全带是否系好，爬梯、走台、栏杆等是否牢固，必要时采取临时性加固措施；

为检验而搭设的临时设施如平台、脚手架、安全网等必须符合相关安全技术规范，临时承载平台必须有足够的承载能力；

室外检验遇到六级以上风力、雨雪天气或者其他恶劣气候时应立即停止作业；

检验时，需要相关操作试验的，必须让有资质且操作设备熟练的人员进行试验，检验人员自己不轻易操作设备特别是需要持证操作的设备；

检验前，应当联系设备管理人员现场配合，设备活动区域清理场地，无关人员不得入内，在设备活动范围外围悬挂“正在检验”的标识牌和设置警示围栏，设备电源处悬挂“禁止操作”标识牌。

检验过程中时刻遵循检验规程，不超范围作业，不带病作业、无防护不作业。

检验后，确认现场人员全部安全撤离，相关零部件和安全保护装置已恢复，经检验人员和使用单位设备管理人员确认才可恢复设备正常运行。

5 结语

通过对检验现场伤害事故的特点和形式的分析，在总结原因的基础上，得到以下几点启发：检验伤害是可以预防的，也可以避免的。人的不安全因素与物的不安全状态具有同等重要的地位，提高日常安全管理、规范检验工作是预防起重机检验伤害的最根本的措施。如何避免人的不安全行为和物的不安全状态同时、同地出现是预防检验时人员伤害事故发生的最根本措施。起重机械种类繁多、使用环境复杂、设备和设备管理良莠不齐，使得检验过程面对各种复杂的情况，检验中既要保证设备安全和人员安全，又要通过测量和试验尽可能掌握设备本身的状况。检验本身是为了不出现事故，而检验现场只有分析潜在危险因素才能防患未然，只有做好自身的防护才能杜绝危险。