采购零件及成台套设备的质量与供应链的建设

2018-01-28张新利

中国重型装备 2018年1期

延飞张新利

(1.帝目自动设备(苏州)有限公司，江苏215000；2.江苏国强控股集团，江苏213363)

冶金板带处理线通常是投资大，制造周期长，技术密集的项目。零件、组件和设备是冶金板带处理线中的组成部分。第一，冶金处理线项目投资大，材料、零件、组件和设备所占总投资的比例较大，通常为70%～80%左右。供应链的建设以及采购人员业务的专业技术性对于产品质量和交货期将起到关键作用。第二，冶金板带处理线项目制造周期长，零件、组件和设备种类数量众多，特别是关重件的制造周期很长，同时，要求按照一定的设计逻辑及功能联装，项目计划以及众多订单的管理好坏将直接影响整线的调试及生产。第三，冶金板带处理线是技术密集性项目，供应商在任何环节的技术转化以及落实都是至关重要的，材料、零件、组件和设备的质量直接决定整线的联装和调试能否顺利进行，热试车能否生产出合格的成品。因此，产品质量与供应链协调效应是整线项目管理的重要环节。

1 供应链管理

供应链管理就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求，当我们把供应链上各环节的企业看作为一个虚拟企业同盟，而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门时，同盟的内部管理就是供应链管理。只不过同盟的组成是动态的，根据市场需要随时发生变化。供应链是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。

1.1 供应商信息库建立及管理

数据库的建立是供应链管理的前提，通过社会资源共享和同行业间交流建立初步信息库，委托采购人员、质量人员、专业技术人员(有专业性强的设备设施时)进行供应商考察，供应商考察后需要起草调研报告，具体要列明财务状况、公司运营管理方式、管理层、质量管理、设备状况、历史业绩、目前订单状态等等。供应商考察完毕，根据实际情况进行试用，并且对其要进行定期审核，通常以一年为一个周期，当遇到特殊情况时，如连续几个批次或一段时间的产品质量问题、财务状况恶化，则及时实施审核。质量审核后要做好备案工作。

1.2 供应商选择

供应商选择以及实施适合供应商实际情况的措施以弥补其弱项是订单保质保量完成的前提。

当然，供应商选择方面，性价比最高是公司追求的目标。对于供应商考察中不达标的供应商，考虑到价格因素，当然应该采取有甄别的使用，同时，在订单制造过程中，采取有效的并且是适合供应商实际情况的措施以弥补其弱项，具体措施将在订单管理中详细描述。

1.3 订单管理

订单管理是企业采购管理的一部分，通过对企业下达给供应商的订单进行管理及跟踪，动态掌握订单的进展及完成情况，提升制造过程中的作业效率，从而节省运作时间和作业成本，提高产品合格率及企业的市场竞争力。

1.3.1 订单实施的分工合作

项目部是机电制造单位的总协调，同时也是在项目期间与客户沟通的窗口单位。

订单跟踪部隶属采购部，是协调和调度供应链的单位。针对不同项目计划，分析采购订单中隶属不同项目零配件或组件设备的质量及交货周期要求，协调调动整个供应链的资源，以最优化的方式完成项目要求，提高资源利用效率。

质量检验部是实施质量监督的单位，同时是优化供应链管理的支持监督单位。

技术支持部是从制造工艺、制造技术角度促进供应商保质保量交货的单位。

分工不应仅仅考虑眼前成本而进行职能的兼并，否则会使得工作浮在表面做不细致。由于工作时间有限，正常逻辑会导致优先做简单的、能看得见摸得着的，而当要做困难的、细致的基础工作时，由于时间不够和心态浮躁而不能完成工作。从而表面上会造成质量与进度总是冲突的假象，实际根源为：分工不细致或岗位过于兼并，致使工作量过饱和，无人问津基础性质的工作，无质量管理系统认证的企业尤为严重，例如：涉及企业管理骨架的流程性质的一劳永逸工作无人顾及，总是不断地救火。又如细致的质量工作总是被日积月累的遗漏，供应商总是出现质量问题而造成工期延误，而且供应商总是处在孤立无援和被抱怨的境地，甚至会被采购商拉入黑名单。总之，不能仅从成本或某个个人能力一个角度进行定岗定责，而是要一贯地从工作属性本身以及技术深入的角度剖析，进而使供应链互赢多赢。

1.3.2 订单信息准备

项目部提供合同、工程概况、主要工艺、工厂平面布置、客户技术要求、图纸、材料清单。采购人员基于此需要提供给订单跟踪人员和质量人员设备合同、技术协议，设备的供货范围、检验验收、包装运输、技术资料交付等要求。订单跟踪人员在订单启动时需要完成各个供应商处的订单信息表，表中的内容基本是材料清单内容。项目部需要及时将客户处的信息通知跟单人员，以便及时调整订单信息表中交货的先后顺序，同时可以合理地调度供应商的生产，做到互惠互利的结果。

1.3.3 制定供应商交货计划

供应商交货计划是基于项目交货计划基础上制定的。通常项目交货计划不会有大的变动，当客户处土建施工节点、由于多因素未按时履行完成、客户自行采购及提供零件或设备未能按时提交等情况，项目经理需要及时通知订单跟踪人员，以免造成供应商处调度生产与项目新的交货计划冲突、计划资源匹配错误、货物积压场地等问题，最终导致需要的设备无法及时交回，无法实现新的交货计划。另外，订单跟踪人员不仅是催交人员，而且还需有一定的技术功底，从而从制造厂制造工艺、加工难点等的角度跟踪订单，动态协调调度供应链资源，做到及时取长补短，这样才能实现合理的交货计划。从根源上做到以客户为服务核心，同时，做到从技术角度支持、调度和督促制造厂家的生产。很好地结合项目现场的施工计划与制造厂的生产计划，使供应商交货计划落到实处。

1.4 产品质量保证的实施与订单交货管理

订单交货与产品质量看似矛盾，实则是相辅相成。没有实现承诺的交货期，可能给客户带来暂时的经济损失进而导致不满；没有实现承诺的质量，哪怕是按时交出了设备，最终还是会造成无穷尽的后患，进而造成双方不可估量持续的经济及荣誉损失。特别是涉及到质量信誉，是双输的结局。因此在实施管理过程中，要做到如下流程及详细实施过程：

(1)订单跟踪人员组织供应商采购合同开球会(在供应商厂)；

(2)设计/技术人员针对图纸技术交底、审核关重件的制造工艺；

(3)质量人员针对质量计划、检验大纲以及验收标准交底；

(4)质量人员依据质量计划以及检验大纲实施过程控制；

(5)设计/技术人员依据跟单人员要求，实施过程工艺方案指导；

(6)质量人员实施过程验证并出具签字放行；

(7)跟单人员依据质量人员签署的质量计划落实文件归集进度以及放行交货。

1.4.1 实施质量及技术交底

为了使供应商能够按照设计要求提供材料或设备，需要在订单实施前做好技术交底。具体是由订单跟踪人员组织开球会。采购商团队与供应商商务、技术、生产、质检等相关人员面对面陈清订货合同、技术规范、图纸和材料清单、标准规范和相关法律法规、检验大纲、验收标准、质量跟踪文件要求等等。不仅采购方订单跟踪人员和质量检测人员应熟悉这些文件，而且供应商相关人员必须清晰地了解这些要求。质量检测人员需要进行过程监督与检验，具体检查供应商是否将订单要求分解到制作过程中。订单跟踪人员在做好节点控制时，需要将上述技术细节落实到每个制造节点中，例如关重件的制造工艺是否经采购方设计、技术人员审核确认，采购方质量人员是否下发或验证质量计划、检验大纲以及验收标准。在制造过程中，严格按照以上文件的要求进行，是保质保量的关键。

针对供应商提交的工艺技术文件的审核，特别是关键的锻造工艺、铸造工艺、焊接工艺、加工工艺以及装配工艺要求等，提前由技术支持部对供应商提交的工艺进行审核校对，帮助并确保供应商采用正确的工艺，进而总体确保产品质量可控。由于多数供应商比较缺乏成熟的工艺技术人员，对于复杂的零件制造，经常出现匹配错误工艺，进而造成质量和交货期难以保证。此类复杂技术工艺非人为态度因素造成的问题，不可使用简单的催交方式实现双方目标，否则会事与愿违，恶化双方合作。

1.4.2 实施质量计划及过程控制

质量检测部在订单开始实施前，提交质量计划以及检验大纲，它是质量过程控制和最终验收的依据。质量检测人员需要在供应商处召开质量开球会，将过程控制和最终验收的技术要求解释给供应商及我方订单跟踪人员。另外，针对质量计划以及检验大纲，需要进一步解释停检点、A检点、见证点以及质量证明文件起草提交的相关要求：

质量检测人员须到现场见证验证，并在供应商自检合格的报告上进行最终确认。例如，锻铸件热处理及粗扒皮后的探伤、焊接封板前以及机加后形位公差等等，此时需要停止等待验证，否则进入下道工序后就无法实施验证，无法保证后续质量。

最终客户及质量检测人员须到现场见证验证，并在供应商自检合格的报告上进行最终确认。

见证点该过程控制点对产品质量影响比较重，质量检测人员须到现场见证验证，并在供应商自检合格的报告上进行最终确认。如果因故未到，供应商可以自行检验，提交自检合格的报告以及有效真实的影像文件，质量检测人员须审核供应商自检数据及影像，如果合格，质量检测人员应在自检报告指定的位置确认数据符图。

对于上述质量计划文件，由质量检测人员具体落实，要严格执行。同时，订单跟踪人员在核对制造进度时，必须结合此质量计划文件、供应商生产工艺以及实物进度整理出订单交货进度，才能有效地调度供应链资源，实现项目总进度要求。

2 交货期拖延及措施

对于非标制造，纵然是采取了众多计划性工作，但是经常性会出现不可预期的制造问题。当不可预期的制造问题出现时，订单跟踪人员首先需要参照历史类似问题评估新问题带来的影响程度；如果无法参照，则需要立即组织技术质量专家进行风险评估，比对进度节点实施积极资源配置干预，确保对延迟的补偿。因此过程控制工作相当重要，严格控制节点的技术要求，以便能够及时发现问题，采取有效地控制和保证措施，以免出现累计影响质量和进度，进而造成无法挽回的拖延。订单跟踪人员应密切关注各个供应商的制造进度，特别要重视在核对进度时发现的技术质量偏差，一旦发现有问题，应及时组织调度资源，并且要求供应商采取必要措施，同时通报技术支持部和质量检测部，技术支持部应从工艺角度协助供应商采取措施，质量检测部需要从过程验收及最终验收角度提供支持，协助保质保量交货。如果出现最终客户土建或安装施工进度拖延，订单跟踪人员须及时与制造厂沟通，调度调整生产。可以针对在供应商处实施的几个项目中进行资源重新分配，以保证几个项目的生产周期和交货质量。

3 包装发运

对于成套或整机交货的，订单跟踪人员需要确定：

(1)是否我方质检员确认了的成套供应商自检报告。

(2)是否我方质检员出具了合格证。

若未完成上述两项工作，必须沟通找出原因，分析情况进行处置，不可按照自己主观印象，草率决定发货，否则会造成不必要的经济损失。

对于零件或者散件发货的，订单跟踪人员需要与我方质检人员确认，是否供应商或者我方质检人员已经按照质检大纲完成检验以及资料文件工作，也可以通过邮件确认。

做好上述两点可以极大地避免由于漏项造成的返工，往返运输等费用增加。特别是遗漏关键的、影响产品质量的、影响成品交货外观的以及影响下一步功能装配的方面。

对于包装发运，项目经理需要提前对超重、超高、超长、超宽的“四超件”的运输陈清，订单跟踪人员协调技术部讨论并给出设备拆装方案，最后经项目经理批准后执行。订单跟踪人员需要按照技术部给出的方案严密跟踪，避免不必要的设备本体拆装，造成供应商损失以及后续再次安装带来的质量进度问题。

4 进厂验收

进厂验收分采购商现场的验收和最终客户现场的验收。

4.1 现场验收

对于成套或整机交货的，来料检验部门需要首先查看供应商自检报告及我方质检员出具的合格证；其次，查看外观；最终，粘贴绿色放行标签直接进入场地进一步装配。

对于零件或者散件交货的，来料检验部门需要首先查看质检大纲完成情况以及资料文件提交的完整度，其次是按照抽检的标准进行抽检。合格的粘贴绿色标签进库，不合格的要分别标识进行返工、退货或报废处理。

4.2 现场验收

设备到达施工现场后，由项目部组织有关人员按照要求进行检验，一般分为进厂和安装前两个阶段进行，由业主、监理、供应商、施工方有关代表参加。

设备进场验收时应与供货清单、技术协议进行核实，确保设备的材质、规格、数量、质量等符合合同要求。同时，应保证随设备交付的设计、检验、实验等资料齐全、准确。整个进场验收过程应被完整记录，并由参加验收各方代表共同签字认可。

对设备或零部件到达施工现场后的开箱事宜，要求按照工程进度编制开箱计划并组织开箱验收。根据开箱计划，开具开箱验收通知单通知各有关单位及时参加。开箱检验时，如发现设备和材料有缺陷、损坏、短缺，或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，买卖双方应做好“开箱检验记录”及“问题处理协议书”，由双方代表签字。并根据责任划分由相关单位处理。

4.2.1 协调客户现场技术服务

多数设备在安装和调试过程中，需要供货方技术人员到现场进行指导，并处理出现的问题。设备催交人员应根据安装调试计划，提前与供货方联系，督促对方及时派出专业技术人员，保证安装调试工作的顺利进行。