机械加工中的高精度加工技术探讨

2018-01-27周有奎荆州技师学院

消费导刊 2018年7期

周有奎荆州技师学院

机械加工是国家工业生产发展的基础，随着工业的不断发展，在生产中对机械加工的精度要求逐渐提高，我国的机械加工高精度技术已经由亚微米级技术慢慢变为纳米级技术。然而在实际的生产工作中，要做到高精度的机械加工，仍然存在很多问题。下面我们主要分析下影响高精度加工的因素，以及如何采取措施避免不利因素，从而最大化的提高机械加工的精度，促进机械生产中产品的质量。

一、影响机械加工中高精度的因素

（一）测量方式。机械加工需要用到很多测量的方法，人工测量主要是靠测量人的经验，或多或少会有一些误差，科技发达的现在，我们使用光学非接触的测量方式，为提高精度做出来巨大的贡献。

（二）加工原材料。原材料质量与架构也对成品有很大的作用，在加工时，必须要具体问题具体分析，考虑其中的差异性。比如加工塑料零件时必须考虑塑料的热膨胀性、蠕变性，加工金属零件时考虑金属密度等。

（三）机械加工机床。机床是机械加工最主要的工具，机床质量的层次不齐直接导致加工的产品质量是否满足精度的要求。在现代化的生产加工中，已将自动化应用的机床加工中，建立高精度的机床，来提高机械加工产品的精度。机床上的夹具用于固定加工的工件，由液压缸或者电机控制机床实现加工的过程。所以机床的精度对产品的精度有很大的影响。现在市场中对机械加工产品的需求量越来越大，但是机床也有一定的寿命，再好的机床，在长时间不间断的工作中，也会有磨损和偏移现象，导致加工的机械产品精度出现误差。

（四）加工工艺。很多传统的机械加工工艺已经不能很好的应用在现代社会下机械的制造与生产中。传统的机械加工工艺大多采用人工控制、人工操作，已经不能满足加工高精度产品的需求，为了能让机械加工工艺水平和相关的加工技术上升一个台阶，必须更新加工工艺，更多的采用智能机械操控，目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。

（五）机械加工中的误差。

1.刀具设备本身存在的误差。刀具直接应用于工件的成型，为了提高机械加工的精度，必须要注意刀具的选择，由于生产人员在在生产中对刀具检查不够仔细，有很多存在瑕疵的刀具被应用到机械加工上，影响机械加工的精度。除此之外，刀具的使用寿命有限，任何刀具在切削过程中都会不可避免的产生磨损，出现严重磨损的刀具依旧被使用，这样不仅容易造成机械加工的误差，更不利于对刀具后期的维护和保养。

2.定位存在误差。在机械的生产的过程中，基准不重合的误差和定位副制造不准确的所造成的误差都属于定位误差，它们也会影响机械加工产品的精度。如果在实际加工过程中，依照的工序与模型上依据的工序基准不重合，造成机械加工件的精度不够，便叫做基准不重合误差。如果工件定位面和夹具定位原件有问题，那么必然影响定位副，从而使机械在使用调整法加工时出现误差。

3.夹具的误差。夹具在机械加工过程中必不可少，因为加工件正是需要依靠夹具才能固定在机床上被加工，而且只有夹具才能使工件固定在刀具与机床中正确的位置，一旦夹具的精度不够，就会导致在加工过程中工件也相应的出现误差。

二、提高机械加工产品的精度需采取的措施

（一）更改测量方式，减少由于测量不精准引起的误差。随着现代化工业的快速发展，在机械检测领域，机械零件的结构将越来越复杂，精度将越来越高，逐渐进入到纳米层次，而图像检测技术是目前唯一能够有效对机械精度经行检测的技术，只有图像检测技术得到发展，才能为机械零件精度进入纳米级提供质量保证。并且，在加工前，要对加工件进行反复测量的工作，在使用机床加工前，就减少加工件的误差，避免无效劳动，加工出来的产品，合格率也会大大提高，也会增加企业的利润。

（二）加大对加工设备的检测、维修、保养，提高生产率。在机械的过程中，是复杂而繁琐的工序，往往牵一发而动全身，要保证加工设备的正常运行，才能高效的生产出合格的机械加工产品。所以平时对机械加工设备要严格并且反复的检测、维修、排查，消除安全隐患。比如，我们可以在生产加工之前对机械的精准部位进行校正；可以设定一套标准流程，定期对机械设备进行检测维修；可以明确分工，划分每个员工需要管理的具体设备，责任到人，消除隐患；可以加大投入，引入先进的设备。

（三）磨削加工工艺的改进，提高零件加工精度。磨削工艺反映了一个国家机械行业制造的水平，磨削是机械加工工艺的重点步骤，也是零件加工精度的难点。近年来，我国在改进磨削工艺上也取得了很大进步，例如上海机床厂生产的 MGA1432A型高精度万能外圆磨床和北京第二机床厂生产的MG1332C/MG1432C 型高精度万能外圆磨床都是行业中的佼佼者，非常适合机械加工车间的小批零件加工。但是，在加工工艺上我们还需要不断改进。

（四）减少误差。在机械加工过程中，误差在所难免，但是也需要我们采取许多措施来减少企业损失。首先减少机械加工的原始误差，其次避免由于人为原因导致选择有缺陷的刀具所产生的误差，在进行加工材料刀具选择时，应当选择耐磨性强的材料，这样才能最大限度的避免由于刀具设备本身造成的误差。