机采棉的采收作业指南

一、机采总体要求

（一）采收条件

棉田内及周边杂草、残膜、障碍已清除，地面滴灌带已处理好；棉田脱叶率≥93%、吐絮率≥95%；人工拾净地头15 m～20 m范围内的吐絮棉花。可先采收吐絮早、土壤水分少、脱叶效果好的棉田。

（二）含杂率

采收籽棉含杂率小于12%。

（三）回潮率

采收籽棉回潮率，前期采摘控制在10%以内，后期控制在12%以内。籽棉的回潮率大于12%时，停止采收。

由于夜晚11点后至清晨时空气湿度会超过90%，因此，新疆地区早上11点前和夜间11点后，不适宜进行机械采收。同时，杜绝在下雨天或下雨后棉花上的雨水未干透时进行采摘。

（四）采净率

原则上只进行一次机采作业，采净率为93%～95%。特殊情况可采收二遍，但两次采摘的籽棉不得混合。

（五）质量管理

一是防止异纤、尘土杂质和油污棉等混入籽棉。二是分类堆放，采收籽棉按不同回潮率或不同品种等分区堆放，防止混杂加工，影响品质一致性。

（六）防止火灾

除防止外来火种外，还要防止发生因籽棉霉变或采棉机连续长时间作业产生摩擦静电而引发的火灾。

二、采摘前的田间准备

（一）田间清理

一是清除棉田及周边的各种杂草，捡拾残膜、残秆，把地里、田边、地头、林带上缠绕的残膜、滴灌带及化纤编织袋彻底清理干净。二是用土压实支管处的残膜和滴灌带，彻底清除棉田内因拆除棉田灌溉中心管时带出的地膜、滴灌带，达到棉田内外无飘移的残膜、残带，棉田内清洁无杂草。要打棉模的地块不仅拔净棉秆，还要将地膜清理干净，经检查合格后采棉机组方可进地作业。

（二）地头两端

组织人工采摘宽度15 m～20 m，并采摘不规则地边。有道路可供采棉机组回转的，可以不用人工采摘。

（三）地块检查

由检查人员在机车进地前对地块进行检查，主要内容有：棉田清洁质量和脱叶率、吐絮率等情况。

三、采摘机组的准备

（一）机组人员

驾驶操作人员必须经过专业技术培训，持有效驾驶证方可上岗。

（二）运棉车的准备

根据条田棉花产量、运输距离和采棉机工作效率配备运棉车，保证及时拉运。一般情况按每台五行以上大型采棉机配4辆运棉车，如配有打膜机的，则运棉拖车减半。

（三）作业前其它物资准备

每台采棉机配置的4辆运棉车应准备一张白色纯棉的铺底卸棉篷布（尺寸：比运棉车箱长4 m，比运棉车箱宽4 m）。

四、机械采收

（一）采收前合理制定采棉机行走路线，以减少撞落损失，尽量不跨播幅机采作业。有倒伏情况的棉田采摘过程中应与倒伏方向相向。

（二）采棉机组按要求准备完毕后，进入田间作业，作业速度控制在3 km/h～5 km/h。以正常工作状况前进50 m后停车，在已采收地中测定棉花的采净率、棉箱内棉花的回潮率及含杂情况。如不符合要求，进行相关调整。由于籽棉回潮率超标对提高棉花加工质量、降低加工成本、防止棉花霉变极为不利，因此，当箱内籽棉的回潮率大于12%时应停止采收。正常作业时，采棉机应保持直线前进，操作规范，不漏采、不重采。

打模前，必须先将采摘的籽棉卸车后，再用抓棉机将棉花装入打模机打模。

（三）压紧板与摘锭的调整间隙要与采收要求相吻合，间隙在3 mm～6 mm之间调整，并始终保持压紧板与摘锭的间隙不变。压紧板的张紧度应视挂枝棉和落地棉的多少适当调整。

（四）对采净率低于93%的，应查明原因及时改正。

（五）防止采棉机连续长时间作业，摩擦产生静电在田间起火燃烧。

五、卸棉管理

（一）运棉车应停在卸棉篷布中间，采棉机卸棉时应防止棉花卸到地面，杜绝地膜、滴灌带、沙土等杂质混入棉花。

（二）为减少籽棉与杂质混合和防止地膜混入棉花，不允许将棉花卸到地头地边。

（三）若遇特殊情况需将棉花卸到田间地头，必须选择地势较高，土壤干燥且20 cm深度以内无残膜、滴灌带，四周无杂草、无残膜、滴灌带、编织袋，无砖瓦、石块的地方，并且地表面上必须铺设白色纯棉篷布。

六、机采籽棉的质量管理

（一）防止尘土

一是采棉机进地采摘时间根据当天天气及露水情况由跟机人员确定，严格控制水分。二是采棉机将籽棉倒在地头，必须铺设垫布以防混入地膜和尘土。如果当日无法装运，应备有盖布，严禁使用化纤布。三是对不能及时交售的棉花集中、分户存放，并做到棉垛底有垫布，上有盖布，以防风吹雨淋、混入尘土和杂质。

（二）应用机采棉“三模”系统

有条件的，采用机械打模、运模和开模。把采棉机采摘的籽棉，经打模机打成棉模，用运模车直接运到加工厂，在加工厂进行开模喂入加工系统。可以有效防止“三丝（毛发、有色棉纤维丝、化纤丝）”的混入，也是确保机采棉质量的有效措施。

（三）籽棉堆放场地油污棉的防治

拉运棉模车辆在装模前，必须彻底清理干净棉模车上链条的油污，防止污染籽棉；进厂机车底部必须安装兜油布，防止车辆漏油滴到厂区地面，产生油污棉。厂区地坪发现油污棉，应立即拣拾干净并把油污擦净，防止再产生油污棉。随时检查机械喂棉处周围是否有油污，发现后应立即清理。注意观察机械输送籽棉行走时，是否出现卸车不注意带进的油污棉，发现后应立即挑拣干净，防止进入下道工序。设备经过维修后，开机前要检查、清理所有机器周围油污点和油污棉。车间所有机械旁不能有油污点和油污棉，防止油污棉进入机器。

（四）籽棉堆放场地的生产机械（铲车）的管理

在向自动喂入设备（地坑或全自动）喂棉时，铲车抓棉器抓起籽棉后一定要抖动几下，使能够掉下的籽棉不会掉在铲车行走的通道上。铲车行走通道不能存有籽棉，如有籽棉必须及时清扫干净，严禁铲车前后轮碾压籽棉。

（五）机采籽棉的分类堆放

机采籽棉入场前应严格标明籽棉的回潮率和品种等，以此为依据分垛堆放。同时，要严格监测籽棉垛内温度变化，防止发生霉变、引起火灾。

1.根据水分不同分类堆放。

按照籽棉回潮率不同，把机采籽棉分为5个类型进行堆放，即5.5%～7.0%的为一类、7.0%～11.0%的为一类、11.0%～13.5%的为一类、13.5%～16.0%的为一类、大于16.0%的为一类。

2.根据不同品种等分类堆放。

一是按早熟、晚熟品种分开堆放，一个品种成一垛，不可混品种堆垛；二是按早采、晚采堆放，若是分两次采摘的，则第一、第二次采摘的籽棉要分开堆放；三是枯、黄萎病棉等要单独堆放。