煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因及预防

冯涛

摘 要：由于受地质条件及装备水平的限制，在部分煤矿掘进过程中仍采用炮掘作业。在煤矿炮掘作业中，由于受到多方面因素的影响，容易出现拒爆、残爆现象，这在降低爆破效率的同时，还增加了爆破材料的消耗。同时，处理拒爆、残爆也存在一定的危险性。本文主要对煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因、预防发生的有效对策、处理措施三个方面做出了详细的分析和研究。

关键词：煤矿炮掘作业；拒爆、残爆；发生原因；预防对策；处理措施

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）24-0169-01

1 煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因

1.1 爆炸材料问题

当前煤矿炮掘作业中所使用的爆炸材料主要包括煤矿许用型炸药和电雷管。其中在炸药方面存在的问题表现为：一是使用了硬化、受潮的变质炸药。由于降低了炸药的爆轰稳定性和起爆感度，极易产生残爆。二是受施工现场条件限制，掘进工作面炮眼之间的间距过小，再加上起爆雷管的延时差选用偏大，这样先爆的炮眼产生的高压气体和围岩就会对未爆炮眼内的药卷形成挤压，造成炸药受挤压变形，导致炸药密度增大，爆速降低，产生残爆甚至拒爆。三是在有水或比较潮湿的作业条件下使用量非抗水性炸药，或者是在使用抗水性炸药的时候防水套漏水或没有使用防水套，造成炸药失效，产生残爆甚至拒爆。四是在药卷之间存在岩粉、煤粉等材料，特别是下山掘进时，炮眼孔内的淤泥没有清理干净，淤泥完全覆盖包裹底部药卷，造成药卷间传爆不良，产生残爆[1]。在电雷管方面存在的问题表现为：一是雷管质量不合格、桥丝假焊等瑕疵，或在装卸、运输过程中受到颠簸使雷管桥丝或脚线脱落或折断，造成拒爆。二是由于使用或储存不当导致引爆药头发生变质、受潮、桥丝生锈，降低了雷管的敏感度。三是雷管起爆能力不足，产生残爆。四是混用了不同材质、规格以及厂家的雷管，导致电阻值之间出现较大差异，形成拒爆、残爆[2]。

1.2 操作工艺问题

一是在爆破网络中放炮母线与联结线、联结线与脚线、脚线与脚线间的接线虚连，导致接头电阻增加，进而对接头导通产生不良影响，造成起爆雷管发火冲能过小，起爆难度大而产生残爆甚至拒爆。二是在装药和装填炮泥的时候，由于没有按照规定操作导致炮棍在送药的时候用力过猛，炸药被压实，进而降低其敏感度，产生残爆甚至拒爆。三是在网络中破损处或裸露接头位置与外界潮湿物体、导体接触，出现漏电现象，产生拒爆。四是雷管脚线绝缘皮被捣坏或雷管脚线被捣断，出现漏电、断路等现象，另外雷管脚线裸露接头发生接触出现短路，都会导致雷管不爆产生拒爆。五是由于操作不当造成雷管位置不合理、不规范，造成炸药不爆[3]。六是爆破网络设计不科学、不合理，发爆器起爆能力显著小于连接的雷管数目。七是网路接线漏联，造成断路，产生拒爆。

1.3 发爆电源问题

一是发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆，这样流通网路电雷管的脉冲电流值可能没有完全达到雷管的准爆电流，造成网路中的雷管全部或部分拒爆。二是发爆器自身的输出功率不足、起爆能力不够。

2 在煤矿炮掘作业中预防拒爆、残爆发生的有效对策

2.1 保持放炮器材性能良好

在爆破之前，需要对放炮母线和发爆器进行全面维护、检查，如果在检查中发现不合格，要及时排除故障或更换。在使用时，需要随班领取，最大限度的避免出现摔打、碰撞。及时更换电池，其中在检查残余电流的时候，禁止使用接线柱短路打火花的方式。另外需要注意的是，发爆器的起爆能力一定要适当超出一次起爆的雷管数[4]。

2.2 建立健全相关制度规范

煤矿企业需要根据实际的炮掘作业情况，建立健全炸药检查验收制度、雷管测试制度、爆炸材料储存管理制度等相关制度规范，不发放、不使用不合格的雷管和变质炸药材料，不混淆使用不同规格、不同厂家的雷管，禁止用瞬发雷管代替1段毫秒雷管。

2.3 按照要求规范联线、装药

爆破工在装药的过程中，需要一只手将雷管脚线拉直，另一只手用木质炮棍轻轻的将药卷送至炮眼位置，控制好力度以免捣破脚线绝缘层或捣断脚线。同时炮眼位置的药卷相互之间还需要接触紧密，进而确保具有良好的传爆性。在联接脚线与脚线、脚线与母线、母线与发爆器的时候，爆破人员一定要先将自己的手清洗干净，然后擦干，再将接线头拧紧。在联接网路接头的时候不带疙瘩、不留须，刮干净脚线连接端的锈渍，悬空接头。如果母线长度不够的话， 还需要使用相同规格的母线接长，所使用的连结线规格需要与网路中雷管脚线规格一致。不得随意改动联线方式，并且在联线完成后全面、细致检查，防止出现漏联、错联现象[5]。

2.4 加强现场爆破器材管理

需要将爆破器放置在无滴水、干燥的环境当中。如果不装药放炮的话，严禁打开、撕掉炸药外皮包装。

3 残爆处理措施

在煤矿炮掘作业中出现拒爆、残爆现象是十分常见的。出现拒爆、残爆后，相关人员需要仔细分析，找出原因，然后制定合理的解决处理方案，消除安全隐患。并且在处理中，需要遵循“当班处理完毕”的原则，否则当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。处理拒爆时，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。处理拒爆时，严禁用打眼的方法往外掏药。处理拒爆（残爆）时，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

针对由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。如果重新联线后还是不能成功起爆的话，可以在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。当重新打眼、装药、放炮顺利完成后，放炮人员需要对炸落的煤、矸进行详细检查，收集未爆的电雷管。在处理残爆的时候需要注意的是，严禁直接从拒爆炮眼中取出放置好的雷管或起爆药卷；禁止继续加深炮眼残孔；严禁用压风吹炮眼；严禁用打眼的方式掏出炸药[6]。这主要是由于就炸药和雷管本身来说，都属于暂时相对稳定的化学物质，如果在外界作用下破坏了本身的稳定性，就会快速的发生化学反应，引起爆炸现象。炸药和雷管对高温、杂散电流、火花、摩擦、撞击等因素都较为敏感，如果从炮眼中取出已经放置好的雷管或炸药，就会在撞击作用下导致雷管内壁出现摩擦起火，引发雷管爆炸，在放炮后及时收集炸落的矸石和煤也是这个道理。如果用打眼的方法掏药或用压风吹残爆眼，炸药会在摩擦、挤压作用下温度升高，进而引起自爆。因而在每一次放炮结束后，都需要在炮烟散尽后，在确保支架、顶板完好的条件下，检查是否存在残爆，确保施工人员的人身安全。

4 结语

总的来说，为了有效避免在煤矿炮掘作业中出现拒爆、残爆现象，涉爆人员和单位都应该严格按照相关规定生产、保管、使用。另一方面，导致拒爆、残爆发生的因素具有一定的不可控性，因此拒爆、残爆的存在是不可避免的，因此如果出现的话，作业人员就需要及时采取相应的措施有效处理，消除隐患，确保作业人员人身安全。

参考文献

[1]夏磊.煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨[J].山东工业技术，2016，（15）：57.

[2]雷明海.试析煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略[J].科技与企业，2013，（03）：147.

[3]石存彪.采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略分析[J].科技传播，2013，5（02）：38+36.

[4]秦龙头，许克鸣，吕学晓，吕小师.岩巷掘进中瞎炮事故原因分析及预防措施[J].中州煤炭，2012，（09）：107-109.

[5]吴井双，付强，于海里，王博，李云峰，吕守志.霍林河南露天煤矿爆破产生瞎炮的原因[J].露天采矿技术，2012，（01）：45+47.

[6]許正军.浅析煤矿爆破瞎炮产生的原因及处理方法[J].科技信息，2011，（25）：741.endprint