食用油精炼中含油废水治理措施分析

2018-01-21王鑫羽张军英张千霞

中国资源综合利用 2017年12期

关键词：毛油生产废水脱色

王鑫羽，张丹，张军英，张千霞

（西北矿冶研究院环境资源研究所，甘肃白银 730900）

通常，食用油精炼工艺主要包括脱胶及碱炼、脱色、脱臭和包装等。某植物油加工企业以菜籽毛油、大豆毛油、葵花籽毛油为原料，经脱胶及碱炼、脱色和脱臭精炼工序处理后，其精炼的食用油达到《菜籽油》（GB1536-2004）质量标准后方可入库待售。

1 精炼工艺

1.1 脱胶及碱炼工序

外购毛油经储罐进入过滤器，除去毛油中的各种杂质后送入加热器，加热至一定温度后，其与定量磷酸一并进入混合器。混合充分后，其进入水化反应器，然后再加碱将其混合中和，反应后通过离心机对油和皂脚进行分离，轻相出来的油进混合器并加入热水进行二次洗涤，然后使用离心机去除皂水，皂脚泵送皂脚罐，而最终出来干净油脂经真空干燥器脱水后进入下段工序[1]。

1.2 脱色工序

干燥后的脱胶碱炼油加热后与白土混合进入脱色塔进行脱色处理。脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤（三台交替过滤）。过滤中浊油打回脱色塔后再过滤，脱色清油经安全过滤器过滤后送至脱臭工序。

1.3 脱臭工序

待脱臭后油进入换热器中进行换热，换热后的油经加热器加热到脱臭要求的温度后进入预脱塔脱臭，并进行热脱色。在预脱塔内，大部分游离的脂肪酸被整流出来，经与脱色冷油换热后，采用冷却器将其冷却至安全温度，抛光、过滤、计量后送入成品油罐储藏。

1.4 包装

成品油经罐区泵送包装车间，按客户要求对其进行成品包装后外售。精炼生产工艺流程如图1所示。

图1 精炼生产工艺流程

2 污染特性分析及源强确定

食用油精炼过程中的生产废水主要来自精炼车间蒸汽喷射泵的排放水，这部分排放水中含有少量油脂及脂肪酸，其具体水质如表1所示。

表1 生产废水（含油废水）水质污染浓度情况

该类废水在水面上会形成一层油膜，能阻止空气中的氧溶解于水中，从而阻碍水体复氧作用，致使水体中藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，甚至因缺氧而死亡。此外，它还会造成水体自净能力下降。含油废水排入土壤，其油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，导致土壤及微生物不能正常新陈代谢，造成土壤污染，同时油类的向下迁移也可能造成严重的地下水污染。因此，该类含油废水的处理是至关重要的。

3 含油废水处理工艺概述

目前，国内处理植物油脂废水最重要、最稳定的方法是生物法，它可以有效降解油脂，与物理法相比，其处理效果明显，二次污染较轻，现在生物法在国内的利用率已达80%。生物处理包括厌氧生物处理工艺、好氧生物处理工艺[2-4]，其生物处理工艺对比情况如表2所示。

根据含油废水生物处理工艺的优缺点及精炼工艺含油废水特征，结合自身经济效益情况等，该企业最终拟采用SBR法。

4 SBR法可行性及效果分析

SBR是序批式间歇活性污泥法的简称。SBR工艺是由按一定顺序间歇操作运行的反应器组成。在处理废水时，每个间歇反应器的操作过程包括五个阶段：进水期（或称充水期）、反应期、沉淀期、排水排泥期和闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为主要特征。

所谓序列间歇式有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于污水大多连续排放且流量波动很大，此时SBR至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；二是每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的，一般可按运行次序分为五个阶段。其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置结束为一个运行周期。在一个运行周期中，每个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。对于单一的SBR而言，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效的控制与变换，即能达到多种功能的要求，运行是非常灵活的[5]。由于SBR至少为两个或多个池，故本项目的外排废水可以认为是连续排放。

经过隔油调节池、混凝气浮系统、SBR反应池处理后，中水经厂区排水管网进入城市下水管网。生产废水工艺流程如图2所示。

表2 含油废水生物处理工艺对比

图2 生产废水（含油废水）处理工艺流程

该加工企业生产废水采取隔油调节池、混凝气浮系统、缓冲池、SBR反应池处理，其对BOD、COD、SS、油脂、氨氮的去除效率分别可达到98%、95%、90%、90%、70%。处理后废水中BOD5120 mg/L、CODcr450 mg/L、SS120 mg/L、油脂 60 mg/L、氨氮9.0 mg/L，其水质均可满足《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）中的城市污水处理厂的标准限值要求，确保达标排放，不会对周围环境造成明显影响。