化工管道安装及材质选择

冯少将+++潘伟

摘要：管道系统是化工行业重要设备，对其运行要求十分严格，而管道安装又是保证管道安全的重要工艺，所以更需要遵守有关规程并符合相应标准的规定，否则很容易导致安全生产责任事故的发生，给企业个人造成巨大损失，甚至会威胁到人民安危。在安装过程中，化学工艺管道应注重质量控制，还要注意管材的选用，在满足质量要求的前提下，以提高项目的质量安全、保证化工生产安全运营。

关键词：化工管道；安装；材质选择

一、化工工艺管道安装的注意事项

（一）化工工艺管道安装前期的准备工作

因为在实际的应用过程中，化工企业生产与运输的相关物料具有一定的易爆、有毒以及易燃性质，在操作中具有一定的危险性，对此在进行相关化工工艺管道安装过程中，要综合现阶段的实际生产需求为基础，对其进行系统的分析，了解具体的化工工艺管道数量，对其进行合理的安装。

（二）安装化工工艺管道的注意事项

化工工艺管道的具体安装工作相对较为复杂，对此要对其进行定期的检查与保养，保障整体的安全性，避免各种安全隐患问题的出现，为化工工艺相关生产提供一个相对较为安全的生产环境。

在相关化工工艺管道进行安装的过程中，要做好像材料的检查与验收工作，提升化工企业管道安装工程的整体施工质量以及水平，保障相关安装管道材料的整体质量，使其与相关标准与管道安全设计标准相符合。

在相关化工工艺管道安装过程中，要加强管段制度工作的重视，相关设计人员在具体的设计过程中，要遵循一定的设计要求，对图纸进行明确的规范，提升对管段制作工程的重视。

在相关化工工艺管道安装过中，要提升对焊接处理工作的重视，保障管道焊接缝隙的整体合格，在确认无损伤之后，填写相关抽检无损伤等级与相关检验报表。第五，在对化工工艺管道进行安装的过程中，要做好防腐工作。在实际的应用中，化学生产管道会受到一些强碱类与酸类等类别的化学物质的腐蚀，对此要想提升化工工艺管道自身的整体使用寿命，避免各种化学物质对管道产生腐蚀，要采取相符合的防腐措施。

二、化工工艺管道的材质选择

（一）钢衬聚四氟乙烯（PTFE）管的主要性能

钢衬聚四氟乙烯管的正压为2.5MPa，其在常温下可以承受的负压为70kPa，此类管道在工作温度在–100 ～250℃，其在应用中对各种机溶剂以及强碱与强酸等腐蚀性溶液具有耐腐蚀性，其在这些物质的影响下表现主要为惰性。

（二）聚丙树脂的主要性能

因为在实践中聚丙树脂有着相对较强的机械性与耐热性，在正常状况下，聚丙树脂的可以使用的温度在 –30 ～ 140℃，其具有优质的化学稳定性，也就是说在普通状况下其与大部分化学药品不会产生反应，且其不易溶于水，同时此种材质具有一定的耐碱性。但是在低温状况下，聚丙树脂很容易受腐蚀，也容易被一些较强的酸性物质腐蚀。对此，可以在一些盐酸以及碱性装置上应用此种工艺管道，提升整体的使用寿命与时间。

（三）不锈钢材质的主要性能

不锈钢在实践的应用中具有相对较强的耐腐蚀以及抗氧化性质，不锈钢在高温状况之下可以起到防锈耐热的作用，对此在对其进行焊接操作或者进行相关化工管道的安装过程中可以使用此种材质。值得注意的是，在应用过程中不锈钢材质自身的耐腐蚀性也是在不断的变化着的，这与其介质的变化有着直接的关系，对此在应用中要重视其此种特性。

三、化工工艺管道安装的维修特点

（一）严格检查安装的材料及设备

施工的材料以及设备的质量是保证工艺管道施工质量的前提，如果施工的材料含有大量的化学物质以及易产生危害人身体健康的异味，而且施工设施的好坏也会影响工艺管道施工的质量，设备如果不完善，容易在施工的过程中造成严重的损失，即延长了工作的时间，又浪费了人力。所以，在施工前要严格检查施工的材料及设备。其中阀门，压缩机等这些易造成人身安全的危险设备应该出示国家提供的生产许可证以及国家的强制性的证明。

（二）严格按照技术规范施工

在施工的过程中，技术工作人员要按照技术规范施工。按照一定的施工顺序进行，可以参考《工业企业通用安装设施规范》的施工要求进行施工，这些相关的规范在工艺管道施工中具有可靠性和可行性。

四、安装化工管道的具体方法

（一）管道材料

管道的化学物质直接影响到安装的化工管道的安全，也会影响到整个工程的生产质量，从而保证化工管材的品质是十分重要的，首先必须对管道材质、质量进行安全测试，以确保它们符合化工管道安装设计规程，如各种形式管道支撑件（吊挂支撑件、滑动支撑架） 在符合实际的安装过程设计要求外，还必须满足化工工艺管道安装的有关规定、国家标准，管材供应商必须提供相关质量证书。另外，验收测试的管材通常集中在管的内外壁以及进出口处，误差必须符合相关规定之内，只有满足以上几点，才能保证管材的可靠性。

（二）管段制作

管段制作主要包括管接头、连接管或喷嘴管制造，具有较高的技术要求。管段制造技术人员必须按照设计要求，编制统一的制作规程指导管段技术生产，做好安装工作，对管道工程生产检查要做到仔细无疏漏，考虑到在生产过程中可能出现的任何问题并提出解决措施。需要特别注意的是安装地下化学管线，由于地下管道具有一定程度的隐蔽性，当管道出现问题的时候，是不容易被第一时间发现，并且容易形成安全事故，产生较高的安全风险，所以对管材生产监察是必不可少的，这直接关系到生产的安全，所以管段制作必须经过严格的处理，不能马马虎虎应付检查。另外，切割管道，确保边缘磨口的光滑，确保管道表面的平整性，确保所用管道内外径大小正确、符合设计要求，并在相关的规范下保证管口组对间隙符合规定。

（三）管道焊接

在管道安装中，焊接工作是最重要的，在规范要求、操作规程下进行焊接，保证安装管道质量。为了避免化工工艺管道在焊接过程中产生问题，需要严格遵循焊接步骤，在端口焊接時标记焊接位置，然后由专业工程师仔细检查焊接组件能否达到工程规范和质量要求，并提供准确的评估，以确保化工工艺管道组件焊接质量。

五、结论

综上所述，化工管道技术复杂、危险，对于安装技能要求较高，必须引起化学工业生产企业和施工单位的高度重视。在每个工作人员的心中，要以国家的经济利益作为根本，去做好自己的本职工作，为国家造福，为社会的经济利益提供良好的发展空间。

参考文献

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