企业动力运行成本的控制方法

符亚丽 王中本

在企业的发展中，动力能源的生产及供应具有极其重要的地位，动力运行系统能否为企业提供优质廉价的动力，对企业的长远发展起着决定性作用，也直接影响到企业的整体经济效益。因此，为提升企业动力运行系统的经济效益，应根据动力运行系统的特点，寻找出提升企业动力运行系统经济效益的途径和方法，以促进企业的良好发展。

建立成本管理体系

在企业中，动力运行系统是实现企业安全运行及科学生产管理的前提，在企业产品销售收入一定的情况下，总成本的控制水平在一定程度上对企业动力运行系统的利润起决定性作用。因此，应建立一个较为完善的成本管理体系，对企业的供电、供水、供气等成本进行降低。若要将成本管理有效的落实，就必须从多方面进行成本管理。班组是进行成本管理的基础单位。在进行班组经济核算时，应进行班组消耗定额标准体系的建立，以此对原始记录进行完善，并将核算内容进行定期公布，以此为依据进行考核定价及奖励。企业生产车间主任应安排专门的成本统计人员，进行各类统计报表的制订、记录与完善，并对成本消耗的原因进行分析，以此对车间的成本消耗进行控制。此时，厂领导要召开厂级经济活动分析会，对成本消耗的原因进行分析，明确厂内各个阶段的成本管理方向，并提出相应的整改措施。同时通过建立较为完善的成本管理体系，对企业动力系统各个阶段的成本进行及时控制，有效减少成本消耗，提升企业动力运行系统的效益。

加强成本全面监控

提升企业动力运行系统经济效益的首要任务，就是对企业成本进行全面的控制，这就需要企业做好成本管理的基础工作，对成本进行充分的监督与控制。一是采取合理的控制手段，即建立变动成本、责任成本、固定成本三位一体的控制体系。这种控制体系便是进行水、电、气等供应费用的变动成本的单位水平控制，对于固定成本及可控费用采取总额控制的方法，并在确保生产总量完成下，将总额控制与单项控制相结合，进行由厂级向单位下发的责任成本控制。二是注意对采购成本、设计成本、生产成本等方面的重点控制。可采用定量、定向、定额及限额的方法，降低动力、材料等方面的消耗，以此减少成本。三是实行目标考核、优化指标考核、完善考核機制。企业应与厂级及各责任单位签订经济责任书，责任书中应对考核条件、责任指标、奖惩办法、考核部门等方面进行明确规定。

做好技术改造工作

企业动力运行系统耗能巨大，不仅在进行转换与水、电、气供应时耗能，其自身系统也会进行动力能源的消耗。因此，当前最主要的问题便是降低能源消耗，这就需要做好相应的技术改造工作，引进国内外先进技术，并在技术上进行积极创新，挖掘技术的潜能情况，以此增加效率，达到增产节能目的，有效提升企业动力运行系统的经济效益。还应加强生产调度管理工作，提升动力装置的生产负荷率，优化运行方式，同时做好运行中余热的回收工作，降低各个阶段的动力消耗，保障动力系统的安全稳定运行与效益的提升。此外，还应对制造费用进行严格控制，督促企业全体员工降低制造费用，制订各个部门、各个级别的费用定额标准，并加大相应的考核力度。

优化技术经济指标

提升企业动力运行系统的经济效益，不仅应从动力运行系统本身出发，降低系统自身的动力消耗，还应提升经济运行水平，以此达到增产节能的目的。此时，需要对技术经济指标进行合理控制及优化管理，对技术经济指标的优化主要有以下几点：1.做好计划指标分解落实工作，将大的计划指标依据实际情况分解成小指标，并以此作为工作目标考核标准进行逐级落实；2.为降低消耗指标，应对原始数据进行有效积累，即对原始记录进行完善，并做好小指标的统计工作；3.进行仪器及采样方面的监督，以此保证数据的准确性；4.对技术经济小指标的完成情况进行竞赛比较；5.重视动力运行生产报表、台账管理、生产统计，推动技术经济小指标的规格化、档案化与系统化；6.做好技术经济指标分析工作，即以技术经济指标完成情况为依据，对完成程度的影响因素做进一步分析，并根据分析内容制订相应措施。