浅析加工工艺对零部件加工精度的影响

杨晶

摘要：结合机械加工实践情况，在分析几何精度对加工精度的影响的基础上，分别从多个方面论述了受力变形对加工精度的影响、热变形对加工精度的影响等问题，希望对于今后的机械加工发展具有一定帮助。

关键词：机械加工 加工工艺 加工精度 影响因素 对策分析

引言

所谓的机械加工，就是通过相关加工工艺技术来更改毛坯件，符合零件生产标准要求，一般来说，涉及到毛坯形状、尺寸等方面内容。如果科学合理的机械加工工艺，则应该保证加工零件精度很高。所以，应该重视机械加工工艺技术，有效提升零件加工精度要求，这对于从基础工艺层面的角度来提升加工精度具有重要意义。

一、几何精度对加工精度的影响

所谓零件的几何精度，主要就是根据相应的技术规范和标准，加工后零件的几何参数符合预期零件的几何参数要求，这种相似程度越高也就代表具有越高的零件加工精度，体现出更好的产品质量。考虑到零部件加工具有较为复杂的流程，加工中各种因素如果不加以重视，都容易产生几何参数方面的影响。所以，在具体的零件加工中，难以避免几何参数误差情况。零件加工过程中，机床则是最为基础的加工设备，在具体使用中，存在比较大的加工误差问题。另外，部分零件需要经过加工中的打磨、切割等操作，大部分在人工操作下，难以保证足够的精度要求。结合实际情况，零部件加工中，影响到工件的几何精度的因素主要包括以下几个方面：

第一，机床加工引起误差。零部件加工中几何精度主要影响因素之一就是机床的加工精度问题。从机床的作用分析，其是进行加工设备的主要工具，保障机床的稳定性、控制精度方面要求，才能保证其有效的加工质量要求。

第二，分析影响零部件几何精度因素，还包括导轨精度问题。分析导轨的作用，主要包括机床定位、移动等功能，如果存在导轨偏差问题，就会造成机床位置变化情况，使得加工精度难以保障。另外，影响零部件几何加工精度还包括刀具磨损问题、机床安装等方面的问题。

正对上说问题，应该在零件加工中，注意以下几个方面的问题：首先，加工前，应该仔细检查各种机床等设备的运行状态，还包括导轨设置、刀具磨损等方面。检查中，如果出现加大的误差问题，则应该及时进行全面的调整，确保每个环节都具有较高的精度要求，方可开始具体加工。加工中，如果存在机床的异常情况，则应该明确机床运转停止，并开展合理调整。结合实践经验，可以人工手动调整普通规格的机床，对于特殊设备、部件来说，可以借助使用专用工具或者请专业维修人员进行调整。在轨道误差方面，为了进一步提升导轨质量，则应尽量采用高质量材料的方式，并定期开展检修、润滑处理等，确保轨道的良好运行状态。如果轨道运行存在一定问题，则应该重视保护措施的实施，避免存在较大磨损问题。最后，结合刀具磨损问题来说，为了避免磨损出现，使用刀具完毕后，则应立即进行护理，针对其磨损情况进行检查并确认，如果存在刀具磨损情况超出预期标准要求，则应进行更换处理。

二、受力变形对加工精度的影响

第一，考虑到加工系统受到外力作用的影响。对于加工中的零部件来说，整个加工系统由于各方面的原因都会受到不同程度的外力影响，经过一段时间的积累，会造成零部件加工精度受到影响。加工系统中，主要包括机床、刀具、导轨等加工工具，加工流程则是涉及到切割、挤压以及预热等过程及步骤。在上升过程中，都存在零件的外力影响，会造成零部件的形变问题出现。为了进一步降低外力对于零部件的精度影响，则应该进一步通过合理措施，控制好加工系统的强度和稳定性，从加工薄弱环节入手，有效提高零部件的加工精度。另外，还应有效在合理范围内，控制好加工系统的精度，避免出现变形问题。

第二，加工过程中存在着多余应力的影响。加工中，多余应力主要是由于切割、加热等环节所产生，在一定热量积累后，經过一段时间，容易出现部件变形问题，往往这种形变具有不可逆的特性，应该值得注意。为使得加工中多余应力影响进一步降低，应有效控制加热、切割等流程持续过程，利用科学合理的操作方式有效控制多余应力问题。有效控制系统的形变在合理范围内，这样也就有效保证了零件的加工精度。

三、热变形对加工精度的影响

（一）加工中产生的热量影响

分析加工所涉及到各个环节，大部分环节都有热量的产生，比如，相关的切割、机床运行等，如果存在多余应力的情况，也自然会产生热量。另外，考虑到零部件的相互摩擦情况，操作人员对物体做功也会产生热量，这些都影响到零部件的加工精度问题。

（二）加工中的热变形影响

由于加工种类的多样化，会存在各种各样的变形情况。一般来说，加工中的热变形主要包括机床热变形、刀具热变形两种形式。对于刀具热变形来说，主要是考虑到刀具对部件的切割，其过程存在大量的热量情况，造成刀具的变形问题，自然影响到最终加工精度。针对这个问题，主要是经过合理设置刀具的几何参数，结合实际进行优化处理。对于机床变形来说，主要是由于机床厂起服役运行中，在加工中，应该结合实际对于机床的使用频率、运转时间进行有效控制，处理好热变形问题。

四、结语

随着科技水平的不断提升，我国的机械加工水平已经有了长足的进步，但在整体加工精度方面还有待进一步完善和提升。这就要求机械加工企业应该充分发挥加工设备的优势，控制好零部件的加工误差问题，通过加工工艺进一步研究，通过国外先进技术的引进和吸收，结合当前实际水平，保证机械加工水平进一步提升。同时，还应重视机械加工技术人员的专业化培训工作，保障高素质专业型人才的成长，结合机械加工中存在的不足之处，积极探讨有效的解决措施，保障我国机械加工业产业的可持续化发展需求。endprint