炼钢用钢包改质剂中金属铝测定方法研究
2018-01-17李存根关漫漫郑建道周永豪张嵬巍
李存根 关漫漫 郑建道 周永豪 张嵬巍 苏 彬
(安阳钢铁股份有限公司)
0 引言
钢包改质剂是一种新型的炼钢净化剂,可以使钢水脱氧,防止二次氧化,且脱氧率高。调渣熔渣使钢渣还原,净化钢水,提高钢水纯度。减少钢水中气体夹杂物含量,有效调整渣层性能和炼钢渣的碱度,使钢水中夹杂物上浮结渣。还能提高铝的吸收率,稳定钢中铝含量。加强钢水深脱硫和脱磷,极大降低精炼渣中的TFe含量。改善轧材的力学性能,降低含铝钢的生产成本[1-3]。金属铝是其中主要有效成分,对其含量准确测定即可指导配料精细冶炼,控制成本,又可客观评价进厂物料质量。炼钢用辅料中金属铝的测定方法有,三氯化铁浸取—EDTA滴定法;碘—乙醇浸取法;三氯化铁浸取分离,ICP-AES法;与已知过量铜盐作用,测定剩余铜计算铝量法;氢氧化钠作用,测量H气体或压力,计算铝量法[4-9]等。各种方法都有一定适用范围,钢包改质剂中金属铝根据基体状态,金属铝含量范围,采用硫酸铁隔绝空气溶解样品,重铬酸钾标准溶液直接滴定法测定。通过实验条件优化,消除影响测定结果准确度的不利因素,方法准确,简便快速。
1 实验部分
1.1 主要设备
AL-204型电子分析天平(梅特勒-托利多仪器有限公司),加热回流装置,恒温电热钣,50 mL蓝线滴定管。
1.2 主要试剂
(1)重铬酸钾标准溶液(C1/6K2Cr2O7=0.025 mol/L):准确称取基准重铬酸钾(经150 ℃烘2 h)1.225 8 g于300 mL烧杯中,加入100 mL水,盖表面皿低温溶解,冷却,移入1 000 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
(2)硫酸亚铁铵溶液(C=0.025 mol/L)。
(3)硫磷混酸溶液:1.5:1.5:7(V/V)。
(4)硫酸铁溶液(200 g/L+1%(V/V)H2SO4)。
(5)二苯胺磺酸钠指示剂:2 g/L。
(6)金属铝粉(铝质量分数大于99.99%)。
1.3 方法原理
利用氧化还原反应,在一定条件下首先三价铁离子与金属铝反应,生成与铝等当量的二价铁离子,然后以重铬酸钾标准溶液滴定二价铁离子,根据消耗重铬酸钾的量计算出金属铝的含量。方程式如下:
3Fe3++Al = 3Fe2++Al3+
6Fe2++Cr2O72-+14H+= 6Fe3++ 2Cr3++7H2O
1.4 测定方法
称取0.200 0 g试样,于300 mL三角瓶中,加入50 mL硫酸铁溶液,加盖回流装置,摇动,分散试样,放在电热板上低温加热溶解(150 ℃),约90 min,取下,隔绝空气冷却至室温。加10 mL硫磷混酸, 5滴指示剂,以重铬酸钾标准溶液滴定至溶液程紫色,记录滴定体积V。
1.5 结果计算
根据重铬酸钾消耗量,按下式计算金属铝含量,以质量分数(记为w/ (MAl))表示。
式中:C——K2Cr2O7标准溶液浓度,mol/L;
V——滴定试样时消耗K2Cr2O7标准溶液的量,mL;
V0——空白试验消耗K2Cr2O7标准溶液的量,mL;
m——试样质量,g;
26.9815——铝的摩尔质量,g / mol。
2 结果与讨论
2.1 溶解温度及时间
由于样品中金属铝呈颗粒状存在,粒度较大,且反应为吸热过程,需要在一定的温度下进行方可反应完全。若溶解时间短温度低,反应不完全,结果偏低;溶解时间长,温度偏高,在回流过程中,溶液蒸发量大,体积不易控制,造成铁离子挥发,使结果偏低。通过实验,溶样温度控制在150 ℃,溶解时间控制在90 min为最佳。
2.2 硫酸铁浓度
硫酸铁溶液浓度较低时,由于Fe3+浓度太低,试样中的金属铝不能反应完全,结果偏低。较高浓度的硫酸铁溶液,由于Fe3+浓度太高,在进行重铬酸钾滴定Fe2+时,影响反应相正方向进行,结果偏低。采用200 g/L浓度的硫酸铁溶液溶解样品,分别选择30 mL、40 mL、50 mL、60 mL、70 mL的用量,按实验方法测定。测定结果表明用量在50 mL时结果稳定,满足了实验要求。
2.3 酸度
Fe3+在中性和弱碱性溶液中易水解生成氢氧化铁悬浮物,失去与金属铝发生氧化—还原反应能力,同时,铝离子水解趋势也较大。为保证金属铝与Fe3+充分反应,须使溶液保持一定酸度,既能中和溶液中的氢氧根离子,又能使Fe3+不水解[10]。同时,一定的酸度,可以溶解铝粉表面的氧化膜,有利于反应进行。但是,酸度增大又可能与Al发生反应,使结果偏低。通过实验,溶液酸度控制在硫酸浓度1.0%(V/V)为宜。
2.4 粒度
样品中金属铝,由于其延展较好,不易被磨碎。用硫酸铁溶液溶解样品时,由于酸度较低,因此样品粒度对测定结果影响较大。并且,样品粒度大,均匀性差,测定结果精密度就差。按炼钢辅料样品的制样方法制备不同粒度的钢包改质剂样品,不同粒度对测定结果的影响见表1。表明样品粒度达到0.125 mm时,对测定金属铝含量几乎没有影响。
表1 样品测定结果
2.5 空白试验
为了减少试样及FeCl3中可能存在的还原性物质影响,设计了空白试验进行对照。随同试样做空白试验(空白中不加三氯化铁溶液)。滴定前首先向空白溶液中加入10.00 mL硫酸亚铁铵溶液,10 mL硫磷混酸,5滴二苯胺磺酸钠指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定至溶液呈紫色,记录消耗毫升数(Q);然后再向空白溶液中加入10.00 mL硫酸亚铁铵溶液,仍用重铬酸钾标准溶液滴定至溶液呈紫色,记录消耗毫升数(R),空白消耗重铬酸钾标准溶液体积为V0=Q-R。通过测试,空白中含还原性物质的量相当于金属铝0.55%,因此,分析试样时需同时做空白试验。
2.6 冷却
试样溶解后,需取下回流管改换胶塞堵塞瓶口隔绝空气进行冷却,在更换瓶塞的过程中,由于此时瓶内温度很高,遇到冷空气,二价铁离子会被氧化,造成测定结果偏低。4Fe2++O2+4H+=4Fe3++2H2O。
如果胶塞过紧,冷却到室温时瓶内形成负压,致使橡胶塞取不下。如果胶塞不紧,冷却过程进入空气造成部分Fe2+会被氧化。
通过实验,进行冷却时不取下回流管,在回流管顶端套上乳胶头,隔绝空气冷却,避免上述情况发生。
2.7 加标回收试验
选取三个钢包改质剂样品,加入一定量金属铝粉(质量分数大于99.99%),按照试验方法处理样品,进行精密度和加标回收试验,分析结果见表2。
表2 精密度和回收率试验结果
从表2可以看出,该方法相对标准偏差在0.92%~1.3%,回收率在94%~104%。
2.8 共存元素
钢包改制剂中主要成分是MAl、Al2O3、CaO、MgO、SiO2及少量TiO2等。实验向待测试样中加入不同量Al2O3、CaO、MgO、SiO2来评价杂质元素对金属铝的影响。从实验结果看,共存元素对结果几乎没有影响。
3 样品分析
因没有相应的钢包改质剂标准样品,选用与钢包改质剂样品基体一致的铝矾土标准样品作基体(铝矾土标准样品中不含金属铝),添加一定量金属铝粉(质量分数大于99.99%,粒度达到0.125 mm),混合均匀。按照试验方法进行测定,结果见表3。
表3 样品测定结果
从表3可以看出,对铝矾土标准样品中金属铝添加量测定结果的相对误差,满足质检标准要求。
4 结语
通过实验研究,优化了方法操作步骤,完善了实验条件,扣除了空白及杂质对有效成分的影响,消除影响测定结果准确度的不利因素。测定结果表明,方法回收率在94%~104%之间,相对误差小于1.70%,相对标准偏差小于1.3%,符合相关标准要求,说明方法测定结果准确,精密度高。
钢包改制剂中金属铝是其中主要有效成分,对其测量准确性可以正确评价物料质量,并由此正确指导生产配料使用量,对炼钢成本控制起到积极作用。
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