浅谈布料器对浅圆仓储粮的通风效果分析

□ 刘海顺 秦 明 郭云辉 中储粮邢台仓储有限责任公司

本文介绍了对浅圆仓加装旋臂式变频调速布料器的项目实施背景、实施方案、安装使用效果比较、技术水平及推广前景。

项目实施背景

中储粮邢台仓储有限责任公司一期项目建有浅圆仓16栋（直径25 m，仓高34.5 m），储备粮食品种为小麦，仓容10 000 t，粮面度26.5 m。一期项目浅圆仓未安装布料装置，小麦入仓方式为顶部自由下落，由于在粒形、粒度、表面状态、密度等物理特性上的差异以及小麦中混杂的部分杂质，使其在运动过程中，各自所受摩擦力、气流浮力等的影响不同，造成入仓粮堆的自动分级现象，粮堆中心部位为重型杂质和破碎小麦集中区，孔隙度小；粮堆四周为轻型杂质集中区，孔隙度大。秋冬季节，在通风均温、降温过程中，粮堆四周降温快，而中心部位降温缓慢，造成通风时间延长、通风能耗增加，关键是粮堆内外存在明显的温差，容易引起粮堆结露，造成储粮安全隐患。夏季，在内环流控温通风中，粮堆四周通透性好，四周高温区域对内环流出风口风温影响明显；粮堆中心部位通透性差，冷心低温区对内环流出风口风温影响甚微，造成内环流出风口温度高，致使内环流控温效果不理想。为了解决仓内小麦自动分级严重的问题，因此在二期建仓时，考虑加装布料装置。

实施方案

通过对国内浅圆仓储粮行业的学习了解，经过综合比较后，决定采用旋臂式变频调速布料器。在浅圆仓仓顶进料口位置安装旋臂式变频调速布料器一台，电机功率18.5 kW，旋臂内径450 mm，调速范围15～70 r/min，小麦入仓能力250 t/h。

产品主要组成部分

①18.5电动机1台；②卧式减速机（变速比1∶20）1台；③入仓旋臂1套；④变频调速电控系统1套；⑤其他安装相关配件。

技术特点

电控系统

变频调速节能效果明显，采用变频调速后，电机负载的节能效果最明显，节电率较串电阻等调速方式可达20%～60%。

变频调速效果较好，变频调速通过改变频率进行调速，加、减速时间可以任意设定，调速比较平稳，启动电流小，提高电机运行稳定性，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，从而提高了整个设备控制水平。

主材选择

考虑到使用环境为小麦入仓作业，摩擦力较大，因此采用高强度锰钢，耐磨系数高，可以延长使用寿命，避免内部加装耐磨衬板造成后期维护成本增加。

主要配件

因入粮阶段入粮口分配有可能会出现不均匀现象，考虑到整机设备平衡性，加装6080M称重轴承一盘，8180M固定轴承两盘，确保设备稳定性，降低设备分料不均匀造成设备损坏，提高设备稳定性。

安装使用效果比较

一期工程16栋浅圆仓未安装布料器，在通风均温、降温过程中，粮堆四周降温快，每栋浅圆仓使用2台30 kW离心风机进行通风，一般通风5～7天，粮堆四周达到理想温度，而中心部位降温缓慢，需要延长通风3～5天，使仓中心小麦温度继续缓慢降低。

在夏季，因仓外温度上升，造成粮堆周边温度上升，需用通过内环流均温系统带动粮堆中心冷温均衡粮堆温度。因为无布料装置造成的粮堆自动分级，粮堆中心部位通透性差，冷心低温区对内环流出风口风温影响甚微，造成内环流出风口温度高，致使内环流控温效果不理想。因此，外粮堆内外存在明显的温差，容易引起粮堆结露，造成储粮安全隐患。

二期项目4栋浅圆仓加装了旋臂变频调速布料器，小麦散落较为均匀，在通风均温、降温过程中，粮堆均匀降温，通风5天，粮堆四周和中心部位降温比较均匀。在内环流控温过程中，因为粮堆散落相对均匀，冷心低温区可以较好地被内环流循环系统带出，均温效果明显。

技术水平及推广前景

我国传统储粮多为高大平方仓，因浅圆仓是一种储粮工艺先进,储粮成本低,具备占地面积小、储存数量大、机械化程度高、密闭性好等优点，具有最佳的经济效益、环保效益及社会效益，因此近几年粮库开始大规模建造浅圆仓。而浅圆仓的自动分级现象明显，因自动分级造成的通风、均温储粮安全隐患就比较突出，笔者所在单位二期工程安装的旋臂变频调速布料器相对较好都解决了自动分级现象，每年每仓节约通风电耗（按延长通风5天计算）：30kW×2台×24h×5d=7200kW·h， 按 0.73元/kW·h，本单位20栋浅圆仓每年节约费用7 200 kW·h×0.73元/kW·h×20=105 120元。并且可以较好地实现内环流均温，消除了因粮堆中心和四周粮温差异引起的粮堆结露安全隐患，为后期的小麦保管奠定良好的基础。