BCL1206型压缩机安装施工技术

2018-01-16赵聚运严利烽刘光明

山东化工 2017年24期

赵聚运,严利烽,刘光明

(中国石油天然气第七建设有限公司,山东胶州 226300)

在炼油装置中，机组是整个装置的核心设备，它的长周期、平衡连续运转是整个装置保持长周期平衡连续运转的前提，也是整个装置降低能耗、提高经济效益的重要保证。中国石油云南1000万t/a炼油项目连续重整-芳烃联合装置设有一套循环氢压缩机组(1220-K-0201)，该压缩机是一种单缸一段多级高压离心压缩机，机壳为垂直剖分式，型号为BCL1206。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封、检修底座等组成。由于压缩机重量大，现场为散件到货，现场组装。

1 离心压缩机安装

1.1 安装前准备工作

(1)设备基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。

(2)设备基础上应明显地标出标高、纵横中心线。

(3)对基础外观检查，不得有裂纹、脱层、孔洞、漏筋等缺陷；基础表面和地脚螺

栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土积水等。

(4)基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为100毫米以便进行二次灌浆。需要二次灌浆的基础表面必要时应铲出麻点，麻点深约10mm，密度以每100mm×100mm内不少于3～5个为宜，同时将表面油污、浮浆层和疏松层清除掉。

(5)放置垫铁以及支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50mm)的基础表面应铲平。

1.2 底座就位

(1)底座就位前，应将其地脚螺栓和底面上的氧化皮、油污、泥土等污物清除干净，地脚螺栓和锚板必要时要进行防腐处理。

(2)离心机底座安装采用无垫铁安装方法，检修底座采用有垫铁安装。就位前，临时垫铁预先放置到基础上，然后将二个底座吊到基础上方对准基础中心线缓慢落下，并辅以拉钢丝法，对二个底座的中心位置进行调整。参照安装和基础图，首先将离心机底座支撑块置于基础上，将调整螺钉顶到支撑块上。用螺栓将底脚板与底座平板固定在一起，并在机器底座平板与底脚板之间加入调整垫片。用调整螺钉调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。调整螺栓、地脚螺栓、支撑板的布置方式见图1。用调整螺栓在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密水平仪。均匀的调节调整螺栓，使其均匀的承受各自的负荷。检修底座的调平使用垫铁组进行。机器安装找正要求见表1。

1.支撑块;2.调整螺栓;3.地脚螺栓;4.螺栓;5.底脚板图1 螺栓、地脚螺栓、支撑板布置图

表1 机组部分安装要求

1.3 离心机外机壳就位

在底座调整完毕后，将地脚螺栓拧紧，将底座进行固定，然后将离心机外机壳安装到离心机底座上，外机壳与底座的支撑连接处放入调整垫片以便对机器进行调整。

1.4 内机壳与转子组装

(1)将检修底座连接块与外机壳相连接，通过调整托块的垫块，将托块垫实并进行找平处理。通过自带假轴找机壳与托块同轴度，通过垫块上的垫片调整高度，通过托块上的丝杠调整左右尺寸。将导轨、横梁、安装在检修底座上并与机壳相连。

(2)将压缩机内机壳(即隔板组件)拆分为上、下两部分，并对内机壳和转子上的防锈油进行清洗。清洗完毕后，将内机壳和转子分别吊到检修底座上，在平台上进行组装。在组装过程中，可对转子叶轮口圈密封与级间密进行检查，检查使用压铅法进行。

(3)离心机内机壳与转子组装完成后，在检修底座上摆正，然后将推进支架连接到内机壳端面，连接推进油缸等液压设备，推进准备工作完成。

(4)启动液压推进装置，两侧推进油缸同步推进，单次推进距离为300mm，推进油缸跟进操作，重复直至推进到位。推进过程中，注意观察检修底座尾部推块，避免托块与内机壳定位台卡碰，托块跟据需要起降。反之，反向操作。内缸推进安装示意图见图2、图3。

图2 内缸推进安装示意图

图3 内缸推进安装示意图

(5)将内机壳与转子组件推进到规定位置，该组件的径向定位依靠进口和末级隔板的外径，轴向定位依靠隔板、外壳及端盖的止口。

1.4 端盖安装

端盖安装时用厂家提供的专用吊装工具进行吊装，将进出口两端端盖与外机壳的相连，安装时，注意对准机壳端面上半部用与安装导杆的两个螺孔，并且将带有导向环的导杆穿入，对端盖的安装起到导向作用，以保证在安装端盖时不致碰坏机壳内的密封和转子，最后均匀用力把端盖固定在机壳上。

1.5 轴承安装

1.5.1 轴承座安装

①在相应位置安装轴承座，通过止口和螺栓等进行定位。

②各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。

③油箱、油孔、油道清洗后用压缩空气吹净，并应用面团粘净，确保无杂质，油路畅通无阻。

1.5.2 径向轴承安装

①轴承各零部件和轴承衬表面应清洗干净，不得有毛刺、疏松、气孔、夹渣和缺口等缺陷，轴承衬与轴承衬背不得有脱壳现象。

②轴承部位的测温元件安装前需经检测，合格后方可装入，安装时注意引线布置。测振探头和位移探头安装前需经校验，安装时应固定牢固，装配间隙应满足测量要求。

③使用抬轴法将转子抬起一定高度，将径向轴承下半部旋入。用着色法检查转子与支承轴承的接触。用抬轴法或压铅法测量径向轴承的顶间隙，用塞尺测量径向轴承的侧间隙。用压铅法测量瓦背过盈量。轴承的间隙要求见下表2。

④ 连接顶升油管路并引出轴承座。

1.5.3 推力轴承安装

①检查推力盘，承力面应光洁、无裂纹，端面跳动允许偏差为0.015 mm。

②推力瓦块的承力面不应有划伤痕迹，与推力瓦块接触面各测点的厚度差不应大于0.02mm。

③推力瓦块的接触面应均匀，推力盘承力面与推力瓦块的接触面积应不小于瓦块总面积与油楔面积之差的75%。

④埋入轴承的测温热电阻接线应牢固，位置应正；用百分表窜轴法测量推力轴承的间隙。轴承的间隙要求见下表2。

表2 轴承装配间隙 mm

2 同心度对中

(1) 现场采用三表法或激光对中仪进行冷态对中，使用随机提供的找正工具，按厂家给定的对中曲线进行调整，调整时应以汽轮机为基准，对离心机进行调整。

(2)检查并调整半联轴器间的确切距离，使之达到要求值。

(3)垂直面上的找正数值见下表3及下图4。

图4 机器冷态找正偏差值(垂直)

表3 垂直方向冷态对中偏差值

(4)水平方向上的找正数值

水平方向上的找正数值见下表4及下图5。

图5 机器冷态找正偏差值(水平)

表4 水平方向冷态对中偏差值

3 一次灌浆

(1)灌浆前12h将地脚螺栓套管内的附着物清理干净，并保持套管内部的干燥，以便充注水泥砂浆和干砂。

(2)地脚螺栓套管内上、下100～150mm范围内用1：3的水泥砂浆填实，中间填满干石英砂，粒度为2～5mm。

(3)围绕每一块找正垫板及其地脚螺栓做一个临时模板。这些模板要固定得相当坚固，应防止灰浆逸出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离。把灰浆灌进螺栓孔和模板内。为了避免形成气泡，要搅动灰浆。

(4)灌浆后，注意进行浇水养护。

4 机组水平度复测、同心度精对中

(1)当确认灰浆已达到了要求强度的时，就可对称地松开调整螺栓，对称紧固地脚螺栓。

(2)在复测设备水平度时，用调整螺栓调节底平板和底脚板之间的垫片，进行最后校准。并且要随时检查设备支腿和支撑板之间的接触情况，在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺(0.10mm厚、20mm长)。各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。

(3)在对设备进行水平复测时，可同时进行同心度的精对中工作，使之达到厂家图纸的标准。