电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定高钛渣中的铁、钴、镍的含量
2018-01-16郭传华李化全董文戎
郭传华,李化全,董文戎
(1.淄博市产品质量监督检验所,山东 淄博 255200;2.山东东佳集团研发中心,山东 淄博 255200)
钛白粉(学名二氧化钛)广泛的应用于涂料、塑料、造纸等行业,与人们"衣、食、住、行"密切相关,成为市场价值仅次于合成氨和磷化工的第三大无机化工产品。钛白粉工业的发展与整个国民经济发展有着密切的关系,其消耗量的多寡,可以用来衡量一个国家国民经济发展水平和生活水平的高低,被称为经济发展的"晴雨表"。钛白粉的生产方法有硫酸法和氯化法两种,国外主要是氯化法生产工艺,国内主要是硫酸法生产工艺。随着国内技术进步和发展,钛白粉生产技术逐步由硫酸法工艺向氯化法工艺过度的趋势,但是迄今为止,国内氯化法钛白粉企业产量占比不足10%,除了锦州钛业采用熔盐氯化实现了连续开车生产运行外,其他几家均有波折。究其原因,一是氯化法钛白粉生产工艺技术复杂,设备控制要求高,二是对原料的选择十分苛刻,原料的选择直接影响到能否顺利开车、产品质量和经济运行成本。氯化法钛白粉生产工艺技术除了美国杜邦公司(现在的科慕公司)采用高品位钛矿外,其他全部为高钛渣或者UGS渣,高钛渣中的铁、钴、镍等有色元素直接影响到钛白粉的颜色,这也是国内钛白粉无法无法走向高端的主要原因之一。目前对有色元素铁、钴、镍的测定一般采用原子荧光法(XRF)进行测定1),但是该方法样品制备繁琐,需要高温熔融制备成为玻璃体后测定,虽然测试结果的重现性较好,但是准确度不高;或者采用金属合量滴定法,误差更大2,3),而且化学分析方法操作繁琐,分析流程长。除上述方法外,其他分析测试方法目前还未见报道。为了解决上述方法的不足,我们采用ICP-OES 分析技术进行高钛渣中 Co、Fe、Ni 测定方法研究,效果良好,方法具有较高的精密度和准确度。方法简便快捷,适用于氯化法钛白粉生产原料的控制。通过该方法的使用,能够提高国内氯化法钛白粉企业原料控制的准确性和一致性,为有效的提高氯化法钛白粉的产品质量奠定基础。
1 试验部分
1.1 仪器及试剂
UV-2100型电感耦合等离子发射光谱仪(美国PE 公司);高纯水制备器(江苏金坛仪器公司);超声波振荡器(上海雷磁仪器公司);WX-4000型微波消解(上海屹尧公司);硝酸(1+1) 分析纯 ;浓盐酸 分析纯 ;氢氟酸 分析纯;铁标准溶液:1000mg/L。溶解1.000g纯铁丝于50mL的1/1的硝酸中,并用去离子水稀释到1L。
钴标准溶液:1000mg/L。溶解1.000g金属钴于1/1的盐酸中,并用1%的盐酸稀释到1L。
镍标准溶液:1000mg/L。溶解1.000g金属镍于1/1的硝酸中,并用1%的硝酸稀释到1L。
1.2 样品的制备方法
高钛渣溶液制备一般采用化学熔融法,该方法制备时间长,操作不好或者初学者容易造成样品分解不完全,直接影响测定结果。本试验选择了微波消解分解样品,效果理想,操作简单快捷。
1.2.1
精确称取0.1000g高钛渣样品于聚四氟乙烯消解罐中,加入3mL HNO3、3mL HCl 及1mL HF,混匀,加盖密封。
1.2.2
将消解罐置于WX-4000型微波快速消解系统中,并确认温度罐和压力罐已分别与温度传感器和压力传感器连接。
1.2.3 消解系统参数
消解系统参数见表1。
表1 消解系统参数
1.2.4
待冷却至低于80℃后取出消解罐,并转移至容量瓶稀释定容。
1.2.5
准确吸取上述溶液5 mL 试液于100 mL 塑料瓶中,摇匀待测。
1.3 混合标准溶液的系列
移取适量钛标准溶液,按表2 所示,配制成混合标准溶液系列。
表2 混合标准溶液系列 μg/mL
2 结果与讨论
2.1 分析谱线选择及钛基体影响考察
因为高钛渣中的主要元素是钛,所以考察了基体钛对其他元素的干扰。分别对浓度为10、20、30μg/mL 的纯铁溶液、纯钴、纯镍溶液及混和标准溶液进行扫描,结果表明,Ti的334.904 谱线对铁的372.0存在对有干扰,Ti的399.0 谱线对铁的372.0无影响。为了使基体与试验样品一致,我们还是进行了基体匹配,试验选择了Co的345.4、Fe的372.0、Ni的341.5、Ti的339.0作为分析谱线。
2.2 共存元素之间相互影响
采用单一元素溶液在被测元素分析线处扫描,考察了Si、Mn、Al、Cu、P 对Co的345.4、Fe的372.0、Ni的341.5、Ti的339.0 分析谱线的光谱干扰情况。试验结果表明:溶液中硅、锰、铝、铜、磷共存量在100μg/mL 对10μg/mL铁、钴、镍的测定均不产生干扰。
2.3 ICP-OES 工作参数选择
高频功率、载气流量、观测高度及冷却气流量是ICP-OES 的主要参数,直接影响元素测定,不同的元素要求的工作参数也不同,必须逐一试验加以选择。根据PE公司配备的TCP仪器工作工作程序,我们把气流量、载气流量、观测高度、提升量设定为表3所示结果。
表3 功率对测定的影响
2.4 方法精密度试验
按样品处理方法分解高钛渣标准样品,按相同的测试条件,对同一试样分别进行六次测定,计算出测定结果的平均值及相对标准偏差(见表4)。试验结果表明:各分析谱线测定精密度均较好,相对标准偏差小于5%
表4 精密度试验
2.5 加标回收试验
按样品处理方法分解高钛渣样品。在试液中加入适量的标准溶液,测定元素含量,计算回收率,元素回收率在99%~102%之间。数据见表5。
表5 回收试验
3 结论
高钛渣试样经硝酸、氢氟酸、盐酸微波消解后,采用电感耦合等离子体发射光谱ICP-OES分析技术测定其微量元素铁、钴、镍含量 ,方法的相对标准偏差(n=6)为2.43%~4.11%,加标回收率在99.33%~102.12%之间,而且方法简便快速、分
析数据可靠,方法具有较高的精密度和准确度。适用于氯化法钛白粉生产原料的控制,该方法的使用,能够提高国内氯化法钛白粉企业原料控制的准确性和一致性。
[1] 刘 铮,王学燕.催化动力学测定铬的机理[J].分析化学,1996,24(2):164.
[2] 宁明远.催化动力学测定铁的研究[J]. 理化检验(化学分册),1998,34(4):167-168.
[3] 李化全.催化动力学测定微量铜[J]. 涂料工业,2004,64(1):63-65.