免处理CTP版材生产中印刷性能测试评价

2018-01-15郑明卿

绿色包装 2017年12期

郑明卿

（柯达（中国）图文影像有限公司，福建厦门 361012）

1 背景

随着人类生存的生态系统的脆弱，环境的恶化，资源的高度缺乏，“环保”成为当前全球各国所关注的突出问题，印刷行业也不例外，印刷客户也要求印品能降低对环境的影响，因此绿色印刷成为业界发展新方向。而要做到绿色印刷，采用绿色CTP版材是第一步，其可使印前制版过程对环境的影响降到最低，因此，受到印刷行业的广泛关注。面对当前市场上品牌繁多的免处理CTP版材，版材性能可靠，质量稳定，定价合理，才能在众多的竞争产品中脱颖而出。本文着重探析免处理版生产过程中印刷性能的测试与控制，并收集一些常见的运用问题，与同行分享交流。

2 免处理CTP版材生产过程中印刷性能的测试

由于免冲洗CTP版材是属阴图型版，且在制版过程中省去了显影冲洗加工步骤，因此，对其性能的测试评价与普通阴图型CTP版存在差异，具有其独特性。2011年年底国家工业和信息化部颁布了免处理CTP版的行标HG/T 4242-2011（下称行标），虽然是推荐标准，但也让免冲洗CTP版产品性能的质量控制有了参考的标准[1][3]。

2.1 最低曝光能量（Sensitivity Speed）

通常所说的感光速度，行标中规定在同一张版材上制出曝光能量从低到高依次递增的实地条，然后把版材安装到按标准设置的单色印刷机上印刷，在印品上空白部分完全干净。有连续到最高曝光能量的多条实地但不是全部实地条墨色均匀厚实时，停止印刷，取最后一张印品观察，墨色均匀厚实的实地条中，曝光能量最低的实地条对应的曝光能量即为最低曝光能量。对阴图型免冲洗CTP版的最低曝光能量的测定可通过用光学密度计读取不同曝光能级的密度作曲线，在曲线的肩部拐点的80%所对应的能量即为最低曝光能量。在免冲洗版的生产过程中，我们监控的是最低曝光能量，而不是成像能量（图1）。

图1 最低曝光能力测试

成像能量(Imaging sensitivity)是指达到最佳网点再现和最佳印量所需的曝光能量，它表示版材制版时所需要的曝光能量。成像能量与制版机等有关，因其设备的条件不同而有差别。经过近十年来的不断改进，目前，市面上免处理CTP版的成像能量大都处于中等水平。在配备方形光点（Square spot）热敏成像技术的柯达全胜800III型直接制版机上，免处理CTP版的激光成像能量约在140-200 mJ/cm2，这相对于第一代柯达Thermal Direct印版的激光成像能量325mJ/cm2，其感光速度有了显著提升，能够适应市场上所有的热敏CTP制版机。

2.2 印刷过版纸数（Developer on Press）

免处理CTP版曝光后印版可直接用于印刷。免处理版材在机显影的能力对印刷来说非常重要，我们用印刷过版纸数来衡量。它是在机处理型免处理CTP版的一个独有而又重要的性能指标。印刷过版纸数越少，浪费越少。印刷过版纸数与润版液、油墨、印刷压力以及开机方法等因素有关。目前市面上较好的水平应该在10-20张，个别更好的在10张以内。柯达公司的腾格里免处理版的印刷过版纸数，在推荐的开机条件下可控制在10张以下，通常通过5-10个预印印张就可完成。

2.3 最大密度（Max Dc）

最大密度的测试是指从在机显影开始时，取前3张纸分别测量非图文区密度，并取最大的密度值作为最大密度（Max Dc）。生产过程中，一旦涂布液受到污染，最大密度值将会呈现异常的表现，因此，如果发现并确定最大密度远高于标准版，或持续在高于标准版的位置上运行，则需确认印刷测试系统或生产线上是否异常，查找原因。

2.4 墨杠（Ink Stripe）

墨杠是指在印刷开始前，先上墨辊压下10秒，得到的墨杠。将墨杠去除干净所消耗的印张数量。墨杠反映版材底层的处理质量，即亲水性和抗油性。

2. 5 影像反差（Image Contrast ）

影像反差是指印刷前成像涂层和非成像涂层之间的颜色差别。评价影像反差可通过光学密度计测量印版曝光前后非影像区域和实地区域的颜色L、a、b值的变化来衡量。用柯达腾格里免冲洗版作为影像反差测试方法的研究中发现，同等条件的版材其影像反差与环境的湿度有关，呈负相关的关系，即环境湿度越高，影像反差越弱；反之，环境湿度越低，影像反差越强。

3 免冲洗CTP版印刷测试的标准化

3.1 印刷机的标准化

免处理CTP版成像性能及印刷性能的测试都离不开印刷机，对印刷机的状态、设置条件、使用的耗材都非常敏感，为了保持测试评价的一致性，印刷测试必须标准化，一旦标准制定了，测试的整个过程必须严格遵循操作规程的各项相关规定。而印刷测试标准化中，包含印刷用的耗材标准化和印刷机设置及人员操作标准化。印刷耗材如纸张、油墨、橡皮布等的型号一旦确定之后，则不能随意更换，必须更换时，必须提前做好对比交叉测试的评估，因为这些变化都互相关联、互相影响。

3.2 样品制备标准化

在免冲洗版的生产中，成像性能是通过最低曝光能量的测试来进行控制的。为使测试条件的一致性，除了印刷机的状态，印刷机的设置标准化及每版的印刷必须带有参比的标准样外（参见图1），印刷测试样品的取样位置也对测试结果产生影响，这是由于边缘效应。在免处理版的印刷性能测试中，样品一律取片幅中部的位置，可减小测试的干扰因素，但每次开始涂布时，需要测试全幅性能的均匀性，即需取片幅的左、中、右样品进行均匀性印刷测试。制备好的样品必须在规定的安全时间内完成，样品在等待测试过程中，必须避光保存，以免影响性能的测试结果。

3.3 样品测试标准化

制版后的版材或印张测试也必须标准化，即测试密度的位置、测试影像反差的位置等也必须明确测试的位置和测量的方式，以减小因测试方式等的不同而带来的波动。在进行印刷数据分析时，必须结合标准参比版的数据进行评价。

4 免处理CTP版使用时常遇到的问题

4.1 印刷过版纸数过多浪费大

对于免处理CTP版的印刷过版纸数，一般地，如果版材按规范要求存放，随着版材的老化，印刷过版纸数量也会增加一些，但在有效期内仍然可控在20-50张以内，均属正常。导致这个异常的可能原因有：一是运输与储存条件没有按产品规范的要求来严格执行。免处理CTP版为阴图型版（曝光成像），对运输和储存条件要求比阳图型CTP版要苛刻，对温度和湿度有一定的要求，不同产品对运输和储存条件可能略有差别，但总的来说，温度18 - 24℃、相对湿度40- 60%较为合适，中间任何一环节未按规定执行，则可能引起印刷过版纸数过多的问题，甚至产生许多脏点，无法用洁版液等清洗掉，导致浪费。二是可能印刷机的条件设置不是最佳状态，使用的润版液不合适等，因为免处理版对印刷系统的状态敏感些，适当的调整优化，利于免处理版在印刷机上有良好稳定的表现。

4.2 划擦伤问题

不管是普通CTP版，还是免处理CTP版，客户抱怨最多的就是版材划擦伤导致废版的问题。这些主要是使用者操作不当。为降低此类擦伤的产生，建议客户使用过程中保留衬纸以防范擦伤。

对擦伤版材处理的建议分为：

非图文影像处的空白地，可用日研 NIKKEN Remover Pen（该笔可用于修版）、科艺 KY 117和立德 PS 修版笔进行修版，需注意的是这些修版笔会消掉或损伤图文切勿用于图文部分。修完后建议马上用湿海绵擦拭去除残余，以免溶解下来的又干到版上引起上脏。修版笔的笔头用久了会脏，应注意清洁，以免溶解下来的又涂到版上，或者形成硬块而刮伤铝基。

图文部分：轻微的擦伤用柯达洁版和擦伤消除液（Aqua - Image SR)清除。擦伤较严重的暂时使用柯达GOLDSTAR PREMIUM显影液来处理。由于该显影液为强碱性水溶液，使用时，要戴化学品防护手套。使用时用棉签蘸湿后擦拭，并立即用湿海绵除残留，以免伤版引起印量降低。需注意的是运用时掌握合适的用量。若擦伤太重，此方法也无法彻底清除，需要换版。

4.3 版材及印刷纸上的条杠（Banging）

有些客户在使用免处理版时，在曝光后的版材及印刷出来的印品上，会出现有重复间距、宽度相等、均匀整齐的条杠，在排除版材原因外，这种条杠为曝光条杠，属激光能量平衡有问题。这是因为免处理版为阴图版，对激光的能量平衡比阳图版要求要高些。阳图版是曝光部分显影掉，相对而言不易体现激光能量的变化；而阴图版是曝光后留下影像，激光能量的变化容易体现在制版后的版材上。

解决的方法一般是重新设置制版机的曝光参数。对免处理版的参数 Beam Slope和Beam Curve的确认需要上机用黑墨印刷来检查条杠。必须仔细挑选无条杠、居中值以保证宽容度。宽容度不够根据情况可能需要降低转速或评估测量激光头是否需要调整。宽容度对不同的分辨率和测试样式要求也是不一样的，如FM10—2X2, FM20—3X3, FM25—5X5,AM200—8X8。

4.4 印量短

客户在选择CTP版时，成像质量、印量、制版系统的适应性以及印刷故障等方面问题都是他们考虑的焦点。由此可见，印量同样也是免处理CTP版的又一重要指标，一般它属于中等印量的版[2]。对版材生产企业，最常听到客户抱怨的问题就是印量短。免冲处理版的印量同样也取决于成像能量、印刷机、油墨、润版液、承印物的粗糙度、橡皮布、使用何种清洁剂等条件。因此，当运用中出现印量短的问题时，可先从确认制版机的设置如焦距、功率和转速是否匹配入手查找原因；再确认印刷机条件设置是否达到优化状态，如橡皮布衬垫设置偏厚对印版压力偏大、印版滚筒与橡皮布滚筒间隙和压力设置未标准化、使用的油墨、润版液等化学品是否相互匹配等等，都可能影响到印量。通常，版材性能正常也无其它表观缺陷，正确遵循标准印刷操作，是能达到预期的印量。