为免处理版材算笔经济账

2015-12-10徐世垣

印刷技术·数字印艺 2015年10期

徐世垣

制版领域环保风正劲。富士胶片有免处理热敏CTP版材Brillia HD ProT3，柯达有免冲洗版材Sonora XP，爱克发和海德堡分别推出了Azura TS和Saphira Chemfree……免处理版材以其绿色环保的优点正受到越来越广泛的关注，然而其使用成本和耐印力仍在某种程序上制约着其发展，这里，就让我们一起来为免处理版材算笔经济账吧。

免处理版材的优缺点

免处理版材无需化学显影，省去了所有与传统化学显影有关的工序，节省了制版成本，减少了对环境的污染，体现了新一代版材技术的进步。那么，是不是表示受显影过程制约的传统CTP版材就out了？绝对不是！无论现在或未来，传统CTP版材都不会被淘汰，但其市场份额将不断缩减，或者通过低化学处理系统来降低其较高的显影成本。

当然，免处理版材目前也还存在着一些不足。首先，免处理版材的成像效果受到限制。比如其只有在加网线数达到80线/cm时，在1%～99%的阶调范围内，才能与传统CTP版材的分辨率相提并论。

其次，免处理版材的耐印力较低，目前一般为7万～10万印，而且，不能为了提高耐印力而烤版。但是，对大多数印刷企业，尤其是印量需求不太高的小型印刷企业来说，这种耐印力已经足够。

此外，免处理版材的耐印力还制约了其在前景可期的UV印刷领域的发展。免处理版材对高反应活性的UV油墨的抵抗力较差。迄今为止，一些UV油墨厂家用于UV印刷的免处理版材的耐印力上限是1万印，而且还不担保能够达到这个上限。尽管如此，这种耐印力对大多数小型印刷企业来说还是可以接受的。

免处理版材的经济性

过去，制造商把版材价格视为“秘密”。现在，再秘密的事情也不会隐藏多久。根据与业内人士的交流，这里可以给出一些版材价格供大家参考，在实际生产中，这些价格会上下浮动：传统紫激光版材约4.50欧元/m2，标准热敏版材约6.50欧元/m2，免处理版材约8.50欧元/m2。

价格是制约免处理版材广泛应用的主要因素之一。免处理版材比标准热敏版材（用830nm红外二极管或激光成像）和传统紫激光版材（用405nm紫二极管成像）的价格都高。其价格较高的原因有两点：一是目前市场需求量小，二是技术研发费用高。

但传统CTP版材由于需要进行化学显影，其总体使用成本不一定低。使用“较贵”的免处理版材进行印刷，也不一定比使用带显影工序的传统CTP版材贵。未来，CTP版材的价格结构会向免处理版材方向偏移，市场的铺开会促使免处理版材价格下降，吸引更多的印刷企业使用免处理版材，增加需求量。需求量一旦增加，其经济性就会提高。所以，免处理版材的需求量到底达到多少时，使用成本才能便宜，这是我们现在需要思考的问题。

1.传统CTP版材的显影费用

显影费用的计算基于显影机与在线连接的全自动CTP系统、印版收集（堆积机）以及7年折旧期这三个方面。后续定影的费用包括了处理机的监控费用、每年4次更换化学药剂的费用、处理机的占地空间费用和化学药品的贮存费用等。

而化学药品、水和废液的处理费用以及能源费用取决于版材的吞吐量。若按照每年3000m2的吞吐量计算，印刷企业显影费用共约8200欧元。计算时，未考虑出售废版的收入，这种废版的市价变化很大，每千克在0.6～1.0欧元之间（废版的尺寸为1.0m2，厚度为0.3mm，质量为0.81kg）。

2.版材的需求量

企业之间的版材需求量存在着很大差别。若在B3-5色机（海德堡Speedmaster SM 52型胶印机）上进行1个班次生产，每天换版5次，则每年需要版材约1600m2；若在B2-5色机（海德堡Speedmaster SM 74型胶印机）上进行2个班次生产，每天换版10次，则每年需要版材量就会增加到5600m2；若在B1机器（海德堡Speedmaster SM 102型胶印机）上进行生产，每天换版10次，则每年需要版材10000m2。具体如图1所示。