瓦格斯塔夫：助力铝企业实现价值最大化

七十年前，瓦格斯塔夫从美国一家简陋的车间起家，发展到今天设备遍布全球，它的优秀品质+客户满意，助力全球特别是中国铝企业实现价值最大化。

7月19日，亚洲规模最大的中国国际铝工业展在上海举办，来自全球30多个国家的超过500家企业前来参展，集中展示了铝材料的新技术、新应用及新趋势，向全球铝材生产企业及上下游产业链提供了集商务洽谈、技术交流、品牌展示、国际合作为一体的专业交流平台。作为上海铝工业展的“元老级”参展商，瓦格斯塔夫在本届展会上又一次展示了其全球领先的铸造设备、应用技术以及产品解决方案，吸引了众多专业观众和中外媒体纷纷驻足。参展间隙，本刊记者采访了瓦格斯塔夫中国区域经理袁克祥。

七十年不变的质量追求

七十年前，从美国一家简陋的车间起家，发展到今天设备遍布全球，瓦格斯塔夫始终肩负的使命是向设备、工艺、系统和服务注入价值的最大化。

袁克祥在谈到企业的历史时充满着自豪，他向记者介绍，瓦格斯塔夫在美国拥有两处生产设施，拥有世界级、完整规模的研发中心和遍布全球的技术和客户服务体系，可以向全球的铝业铸造公司提供个性化的定制设备。袁克祥说：“在七十年的发展历史中，瓦格斯塔夫与其他同类型的公司相比，最大的优势就是从研究开发、设计制造直到现场调试、操作培训全部都是独立完成。”

七十年坚持崇尚质量至上，让瓦格斯塔夫的铸造系统已成为业界始终追随却又无法望其项背的圭臬。

瓦格斯塔夫于1982年把AirSlip气滑铸造工艺引进到铝工业，由此制订了铝圆棒质量的基准，直到今天AirSlip仍然是衡量圆棒铸造技术的标杆；瓦格斯塔夫开发的ARC结晶技术改善了铸造产品冶金性能，成为硬质合金锻造中的关键控制点。

在扁锭铸造设备领域，由于世界各地的铝铸造企业在产品尺寸、工艺技术、应用领域的各不相同，瓦格斯塔夫的技术专家们开出不同的“处方”来适应扁锭的需求差异，满足了全球客户的需求。在中东、西伯利亚和巴西，处于多样化和极端的天气下，ShurCast™铸造机在二十多年里“忠诚”地服务于客户，始终实现可靠操作，获得用户一致称赞。

在全球各国日益严格的环保管控中，瓦格斯塔夫坚持把安全环保放在功能设计的第一位。在AutoCast™控制系统中，同时兼顾了产品的高回收率、高质量和安全指数；LHC轧制扁锭铸造系统既可以满足对制成品表面质量的最严格的技术要求，又可以降低铸造车间循环水系统的污染，减少油耗达95%；瓦格斯塔夫还可以向全球提供圆棒系统的翻新服务，显著地延长设备的生产寿命。

在本届铝展会上，瓦格斯塔夫也带来了新产品——铝锂合金。工作人员向记者介绍说，由于锂是世界上最轻的金属元素，把锂作为合金元素加到金属铝中，可以降低合金的比重，增加刚度，同时还能保持较高的强度、较好的抗腐蚀性、抗疲劳性以及适宜的延展性。因为这些特性，所以铝锂合金主要运用在航空、航天以及航海业上。

铝锂合金

瓦格斯塔夫=优秀品质+客户满意

在业界，瓦格斯塔夫的代名词就是优秀品质和满意的服务。

在七十年的历史中，瓦格斯塔夫始终坚持优质服务。当用户在使用中遇到难题时，只需要一个电话或一封邮件，瓦格斯塔夫可以为客户提供24小时不间断的全球支援，确保将停车时间降到最短。凭借严谨的企业管理和高质量的服务，瓦格斯塔夫从一个资历尚浅的公司发展到了客户遍布全球的跨国企业集团。

瓦格斯塔夫拥有独立的研发中心，全球最大规模的圆棒和扁锭铸造站设计方案均出自这里，从一个设计理念的诞生，到测试，再到规模化制造，都可以在研发中心独立完成。瓦格斯塔夫的金相实验室可以进行特种合金和多个铸造处方的研究和分析，可以对新的铸造理论做广泛测试。

自1946年创建以来，瓦格斯塔夫一直致力于为广大铝生产商提供直接冷凝铸造工作站，已经生产了超过1100套圆棒系统、400套扁锭铸造系统、200套ShurCast™铸造机及250套AutoCast™控制系统。这些系统已在遍布于58个国家的工厂内安装并生产着高质量的圆棒和扁锭。丰富的产品组合，帮助铝生产商利用可靠持久的解决方案形成完整的直接冷凝铸造生产线，更高效、更安全地进行铸造生产。当谈及中国市场时，袁克祥谈到，瓦格斯塔夫在中国市场销售业绩2013年处于顶峰，当时客户主要是国有大型企业，近几年虽然业绩略有下降，但随着中国汽车行业对铝材料的需求越来越大，越来越多的中小型企业与瓦格斯塔夫成为合作伙伴。中国国内现阶段对铝产品的工艺要求越来越高，这对以高质量著称的瓦格斯塔夫产品来说正是扩大市场的好时机。

遍布全球的客户，始终不变的创新情节，让瓦格斯塔夫的朋友圈将越来越大。“中国经济近年实现了高速发展，工业化、信息化的速度越来越快，已经成为世界上最重要的铝消费市场。瓦格斯塔夫在做好中国现有项目的基础上，期待未来与更多的中国企业成为良好的合作伙伴，致力于进一步与中国企业开展更为广泛务实的合作。” 袁克祥充满信心地说。