氟化工 高利润背后的高风险

文·图/本刊记者 毕文婷

氟化工 高利润背后的高风险

文·图/本刊记者 毕文婷

作为世界氟化工生产、出口第一大国，我国氟化工行业经历了什么发展历程，面对生产安全事故又能汲取哪些经验教训？

遏制防范氟化工安全事故经验交流暨氟化工重点地区安全监管协作组成立会议现场

2016年6月—2017年1月，全国接连发生了4起氟化工生产安全事故，共造成5人死亡，这一局面引起了化工行业的关注。那么，什么是氟化工，我国氟化工行业处在什么发展阶段，氟化工生产又会出现哪些安全问题？本刊记者就此采访了中国氟硅有机材料工业协会副秘书长梅胜放。

氟化工的“前世今生”

翻阅元素周期表，我们可以发现氟元素位于卤族元素的第一位，也是目前已知活性最强的元素，这一性质给氟化工产品带来了极大的优势。其以耐高低温、耐腐蚀、耐介质等优越性能脱颖而出，广泛应用于军工、机械、医疗等领域。自20世纪50年代起，根据国防需要，我国开始了氟化学工业的研究。

据梅胜放介绍，在当年“两弹一星”的研发中，含氟化学品——氢氟酸是必不可少的一部分。“核工业必须要用到的浓缩铀，其第一步就是以氢氟酸作为反应原料，将铀矿和氟化氢反应生成六氟化铀，再放到离心机中分离。”另外，像航天飞机等飞行器也离不开氟化工产品。

随着国民经济的发展，21世纪后，我国氟化工进入了高速发展时期，氟化工产品的生产规模及产量都已居全球首位。

氟化工产品分为无机氟化物和有机氟化物。无机氟化物包括氢氟酸、氟化铝等，有机氟化物包括氟利昂等氟烃类及氟塑料、氟树脂、氟橡胶、含氟涂料等含氟聚合物。另外，还有含氟精细化学品、中间体等，如医药农药的中间体、含氟表面活性剂、灭火剂、织物整理剂、含氟液晶材料等。

相较其他国家而言，我国氟化工产业具有一定的资源优势。氟化工产品的原料来自于萤石，我国萤石资源储量位于世界前三。但与此同时，供应量却达到世界的60%以上，我国虽是世界最大的氟化工初级产品生产国和出口国，但又是氟化工深加工产品的主要进口国。

中国海关数据显示，2016年，中国家用空调出口量达到4 653万台，仅在亚洲市场就占据了43%的份额，随之出口的氟利昂产品也遍布世界各地。据梅胜放介绍，氟利昂是除氢氟酸之外我国产量最高的含氟化学品，年产量约为百万吨，而含氟精细化学品的年产量不过一二十万吨，含氟聚合物大概是十万吨左右的规模。

因此，梅胜放强调，由于萤石是不可再生的稀缺资源、又是战略资源，我国氟化工急需提升产业水平、促进产业转型升级，生产高端产品及含氟精细品，一味地利用萤石加工初级氟化工产品出口，不利于我国氟化工产业的发展。

安全生产不容忽视

由于氟元素的活性很强，也就导致了含氟化学品的性质十分活泼，在生产过程中具有易燃易爆、毒性大、腐蚀性强等特点。

氟化工企业安全生产台账

氢氟酸是目前已知的腐蚀性最强的酸，梅胜放告诉记者：“氢氟酸与其他酸不同的是会对人体内的骨骼渗透腐蚀，将体内的钙置换形成氟化钙，造成人身伤亡。”因此，在生产过程中要考虑安全、环境等多方面因素，防护措施也十分严格。

在进行氢氟酸生产时，除了要进行必要的岗前安全培训、体检外，其操作、检修的防护也必须严格按照规定执行。操作人员在发生氢氟酸泄漏场所或在正在开启设备的下风向操作时，必须使用防护用具，开启或放空可能有酸的设备前应对附近人员发出预警；在进入严重污染环境作业时须有监护人。在设备检修前，要对设备的有害气体和氧含量进行监测，确认安全并采取防护措施后才可进行作业。

在生产含氟材料的过程中，还会产生一些非常危险的含氟化学品，八氟异丁烯就是其中之一。据梅胜放介绍，八氟异丁烯有剧毒，国际禁止化学武器组织每年都会到产生八氟异丁烯的生产企业进行核查，保证在生产过程中不释放该物质，并要求企业对其进行专门的焚烧处理，避免生产安全事故发生。

在利用单体聚合成塑料、橡胶、树脂等材料的过程中，由于反应物和生成物的活性大、反应难控制，十分容易出现燃烧、爆炸事故。因此，氟化工企业的反应釜周围一定要加装1 m多厚的防爆墙，且必须设计泄爆出口，并尽量减少人员近距离操作。

梅胜放分析称，目前国内氟化工的爆炸事故很多是因为在聚合环节没有控制好。

2016年11月29日，山东省刁镇化工园区内发生了一起四氟乙烯装置精馏塔爆炸事故。据专家推测，应该是单体精馏塔氧含量或水含量超标，四氟乙烯在氧气和水分存在下，本身局部分解成酸，从而导致自聚加剧。当自聚过程激烈时，伴随着迅速增加的压力和温度升高，引发爆炸。

对此，梅胜放建议，在四氟乙烯单体生产、储存、输送及使用过程中，都必须采取相应的安全措施。生产系统要严格控制氧含量及水含量，纯四氟乙烯的氧含量不应大于10 ppm（1.0×10-5），水含量不大于 100 ppm（1.0×10-4）；高纯的四氟乙烯单体在储存时，要维持一定的低温和压力，并加入一定比例的阻聚剂，储存时间不能过长，并采用在线氧分析仪、微量水分析仪进行监测。

另一个容易出现生产安全事故的环节是在检修过程发生中毒事故。2016年11月11日，四川省一企业发生残液泄漏事故，导致1名员工死亡。专家分析认为，员工在对焚烧完的四氟乙烯残液钢瓶进行更换时，需对管道抽真空，但其中一人不小心碰到了阀门的临时扳手，导致阀门打开，部分残留在阀门另一侧的残液在抽真空过程中被抽出进入大气，员工吸入四氟乙烯气体，导致中毒死亡。

梅胜放表示，氟化工相较于化工行业的其他分支来说，危险性更大，在生产过程中一定要严格按照操作规程，绝不能麻痹大意。

成立氟化工安全协作组

2017年4月25日，氟化工重点地区安全监管协作组（以下简称“协作组”）在浙江成立。协作组成员包括了氟化工重点地区，如浙江、山东、江苏等地的安全监管部门，通过协作组工作机制，在安全监管效能提升、监管人员能力培养、氟化工生产信息沟通、事故救援等方面，进行经验交流，沟通有关情况，相互协调支持，协商解决问题，提高安全监管能力和水平。

协作组成立后，领导小组组长和协作组办公室主任实行定期轮换制度，第一届组长由浙江省安监局相关负责人担任，组员由相关各地安监局分管负责人担任。协作组领导小组原则上每年召开一次会议，但针对一段时期内氟化工行业安全生产暴露出的突出问题，协作组领导小组或办公室可以临时召开专题会议研究解决。

协作组还负责建立氟化工生产企业安全生产工作信息汇总制度，汇总信息包括建设项目安全许可、安全生产许可证管理、标准化、淘汰落后产能进展、重大危险源、隐患排查治理、事故调查处理及应急救援等工作情况，并组建氟化工生产企业专家库，建立氟化工生产企业安全隐患互查制度，定期开展氟化工生产企业安全隐患互查活动。

从国内氟化工上市企业公布的2016年年报中发现，多氟多化工股份有限公司的2016年净利润较2015年时增长了1 404.65%。近年来，很多企业看中了氟化工行业的高利润，纷纷加入，但却缺乏相应的安全管理水平。

梅胜放认为，提升氟化工企业安全管理水平一定要增强企业的安全生产主体责任意识，正确处理安全与发展的关系。在生产过程中，注重新技术的应用，并加强检维修和开停车等危险作业环节的安全管理，提高应急预案的针对性和可操作性。

编辑 毕文婷