紧身衣的立体构成方法与造型应用分析

冯 烽

（广州大学纺织服装学院 广东广州 510165）

紧身衣的立体构成方法与造型应用分析

冯 烽

（广州大学纺织服装学院 广东广州 510165）

依据立体裁剪方法获得紧身衣基本型结构，确立人体与紧身衣结构的组成关系，通过预设针织材料的弹率，解决针织材料弹性在结构设计中弹性的不确定性；利用紧身衣基础造型，解决紧身衣基本型的重复设计，同时掌握无省结构服装与人体贴体度和运动功能的结构关系。

紧身衣；立体构成；结构设计

紧身衣的结构廓形是紧身贴体，结构造型中的分割和施褶相互作用，形成丰富多样的款式造型。但在结构的松量处理上无须省道移除，仍需达到合体舒适的穿着效果，这一特性与针织面料的弹性有着密切关系[1]。紧身衣结构设计运用针织面料的弹性伸缩，与服装结构相连部位的设计量产生互补，使紧身衣材料的弹性与人体皮肤运动的伸缩能最大限度保持相似，以获得优良的抗束缚性能[2]。紧身衣基本型充分利用这一特性，通过立体裁剪方法获得基本型的结构与轮廓。

1 紧身衣结构设计的特点

紧身衣在结构造型上可以分为连体紧身衣和上下身分体紧身衣两大类型，腰线的分割是连体和分体两大类型紧身衣的分水岭。连体紧身衣结构比较整体和严谨，上下装结构的连续性完整，在结构的分割和造型中，更容易理解和分析结构之间的联系。选择连体紧身衣为紧身衣基本型，可简化结构制图的工作程序，能充分保证设计分体紧身衣过程中上装和下装结构的连续性和准确性。

2 针织面料弹性测量方法和程序

紧身衣基本型的针织材料可选用中度弹性的普通针织物，是基于不同弹性的针织物制作紧身衣时，基本型作为紧身衣的中性结构，在结构设计过程中，能根据针织物弹性进行合理的数据调节。

图1 针织材料的弹性百分率测试方法

在确定基本型针织材料以后，可进行针织物的弹性测试，从而获得针织物的弹性比率，弹性测试的方法如（图1）所示：A距离是测试长度区域，是未延展前的长度单位，D为延展的弹性比率。操作方法是将针织品的纬纱折叠，把C点固定为测试起始点，A是针织品的长度，然后将针织品往刻度尺的弹性百分率方向拉伸，布料末段将接近拉伸的百分比率，（图1）B段末端显示为25%的弹性，可根据实际需要进行重复操作和记录，最终获取平均数值。不过，此测试方法会因人对面料的操作方法和测试程序有所区别。另外，也可以根据材料制造商提供的弹率直接进行紧身衣基本型的设计。

3 紧身衣基本型立体裁剪的步骤

3.1 基本型结构线的设置

在人台上进行款式结构线设置，如（图2）所示：根据连体紧身衣的款式造型，在人台上进行紧身衣结构和轮廓线的布置。粗线部分为款式结构线，BP点为前胸高点，是前胸乳突的中心位置，乳突点为中心点，作半径5.5cm确定胸杯范围，胸杯范围作为胸高的模型基础，其形态的设置有利于前胸造型，是胸部造型定位和形式变化的参照依据。（图2）前裤裆A线为紧身衣前片的低摆线。由于人台的前下裆内侧位置空间比较窄小，不利于确定裤内裆的位置，所以，连体紧身衣基本型裤裆结构是参考内裤裤裆的结构,采用接裆的结构设计,后片款式结构线的设置与前片的处理方式相同。

图2 紧身立体构成的结构线设置

3.2 紧身衣基本型的人体测量和材料准备

在中码人台上根据连体紧身衣外型轮廓，对人台进行设置基本型结构线。在设置好款式结构线的人台上测量基本型的衣长和胸围，获得胸围和衣长的尺寸可以确定样布的宽度和长度。人体模型基准线的标注，是立体裁剪中重要的步骤，基准线的准确程度是决定服装尺寸和结构的重要标准之一[3]。

根据人台连体紧身衣的轮廓线（如图3），测量前衣长CA为61cm，前胸围FE为21cm，同样的方法测量后衣长DB为60cm，后胸围GH为21。

选择通过测量，获得弹性比率的针织面料（如图1），弹性为25%。将面料弹性较大的纬纱方向作为胸围的宽度并设置前胸围线（如图4），样布的长度为前衣长加上6cm，作为裁剪的使用量。距离布料边缘5.3cm设置前中线，5.3cm是前胸围21cm的25%弹性比率的数据[4]。根据人台前领口深，在前中线处开口；后中线的设置方法与前片相同。

3.3 紧身衣基本型的立体裁剪方法

图3 紧身衣基本型的结构线测量

图4 样本坯布的结构线设置

紧身衣的立体构成方法与梭织服装的立体裁剪方法在操作技法和程序上有许多相似之处，所不同的是在弹性材料处理浮松量的处理形式上有很大的区别，如梭织材料服装的余量处理可以通过省道的方法进行移除，使用弹性材料的紧身衣在起伏的人体结构上同样有松量的存在，处理方式上可以根据针织弹性延展的特性进行余量的推移处理。

3.4 复制纸样

将印刻好标注的样片从人台取下，放置在纸上，对折前中线，并用大头针固定好裁片，根据印刻标注的位置和方向进行紧身衣轮廓线和结构线的绘制。袖窿可根据活动量和款式的要求上下调整1.5-2cm。将裁片移开，在纸样的基础上设计裤裆。

前后裤裆结构设计：根据（图5）的人台内前后内裤裆结构进行数据的测量和采集，首先测量人台内侧AB段距离的前裆长度，对应前衣片下摆AB作为前裤裆长度；测量人台内侧CD的距离获得后裆长，对应后衣片下摆CD作为后裤裆长度，参考女装内裤结构设计构成方法[5]，设计裤裆宽为3cm。完成紧身衣内裆与上装的连接，最后确定绘制纸样。

图5 人体臀部与裤裆的对应关系

4 紧身衣基本型的应用

紧身衣基本型是紧身衣结构设计的基础，通过基本型的造型变化，可设计不同造型和类型的紧身衣款式结构,紧身衣结构变化的关联性和独立性，在基本型结构应用的过程中可充分体现，即紧身衣造型外在形式的变化，并不脱离以胸部和臀部作为核心结构的决定因素。当然，构成紧身衣结构变化的因素是多方面的，基本性提供了紧身衣结构的主要框架作用，具体到不同款式类型之间的特殊要求和材料性能的约束，要根据实际情况进行调整。

4.1 常规款式紧身衣基本型的结构应用

常规款式紧身衣结构相对比较简单，构成功能稳定，款式廓形的特征明显，服务人群的受众面广，是紧身衣服装产品的主要设计款式。通过基本型的结构基础造型，根据常规紧身衣的外在廓形特点，结合服装内部分割线的比例关系，完成紧身衣的款式设计。

4.2 分割造型紧身衣基本型的结构应用

分割造型紧身内部线结构相对复杂，构成功能多变，款式廓形的特征明显，分割结构的线条变化丰富多样，通过基本型的结构基础造型，根据分割造型紧身衣的外在廓形特点，结合服装内部分割线的比例关系和构成变化，完成紧身衣的款式设计。

4.3 紧身衣基本型变异结构的应用

变异结构紧身衣外部廓形变化明显，内在结构具有非常多变的结构功能特征，分割线与外在廓形相互结构利用，造成丰富多样的款式造型和结构变化，基本型作为基础结构的作用更加明显。通过基本型的结构基础造型，根据不同结构造型紧身衣的外在廓形特点，结合服装内部结构分割与肌理变化的褶皱造型，以及变异空间结构设计中的镂空和交叉构成变化，完成紧身衣的款式设计。

5 结束语

针织材料的弹性是影响紧身衣结构的主要因素，紧身衣基本型的立体裁剪过程中，预先处理好面料弹性与结构之间的关系，可以更好的确立紧身衣的结构造型，减少紧身衣结构的重复修改。紧身衣基本型款式与结构应用的高度关联，是紧身衣基本型立体裁剪操作方法的重要依据。通过紧身衣基本型在紧身衣结构的应用，能直观的在紧身衣结构造型与外在形之间相互投射和转换，可有效的简化结构设计的操作方法，提高服装制版的工作效率。

[1]徐东. 论泳装结构设计的特殊性[J].天津纺织工学院学报，2000;(5):66-69.

[2]杨楠楠，姜亚明. 弹性针织物游泳衣发展的研究[J]. 纺织导报，2008;(12):110-112.

[3]陈姗姗，洪文进，吴艳.基于胸围位置变化下的内衣结构设计原理分析[J].山东纺织科技，2015;(6):28-33.

[4]王玉红，马芳.针织贴体内衣结构尺寸分析[J].针织工业，2011;(10):54-55.

[5]印建荣.内衣结构设计教程[M].北京：中国纺织出版社，2006:55-59.

Three Dimensional Constitution Method and Modelling Application Analysis of Tights

Feng feng
(Textile and Clothing College of Guangzhou University, Guangzhou Guangdong 510165)

The basic structure of tights is obtained according to the three dimensional draping method to establish the composition between human figure and tight structure. The uncertainty of elasticity in the structural design of knitting materials will be solved by presupposing the elasticity modulus of knitting materials. The repeated design of basic-structure tights will be solved utilizing the basic modelling of tights, and the structural relationship between no-seam structural clothing and body fi tting as well as sports function

tights; three-dimensional structure; structural design

TS941.2

A

10.3969/j.issn.1673-0968.2017.12.011