砂石质量对预拌混凝土质量控制的影响

黄华

摘 要：近些年，伴随建筑领域发展迅猛，预拌混凝土领域的发展较快，施工现场广泛使用预拌混凝土，加速科学技术进步的同时，还衍生出一些社会效益以及经济效益。然而，在发展的道路中，还有众多不遂心意之处。预拌混凝土市场渐渐的朝着买方市场发展，发生建设企业恶意压低价格，预拌混凝土单位目的取得工程相互恶性竞争。

关键词：砂石质量；预拌混凝土；质量控制；影响

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.069

0 引言

预拌混凝土的质量检测为质量监管中必不可少的一部分，为确保混凝土产品质量最主要的手段。禁止使用不合格材料，设施计量不符合规定不应进行生产，保证预拌混凝土与质量规定相符。做好事前准备工作，借助对新拌混凝土以及原材料的生产过程、质量检验的监管，实时重视混凝土质量方面信息，发现问题立即采取措施解决，减少、预防出现一些不必要的事故。

1 选取、监管原材料

预拌混凝土构成材料通常包括：水、石、砂、外加剂、胶凝材料，以上材料稳定性和性能对预拌混凝土的质量性能具有较高影响力。仔细挑选原材料、提高原材料的监管为确保混凝土质量关键。

1.1 细骨料

砂属于生产混凝土相对重要的材料之一，其对混凝土拌合物、耐久性、稳定性、体积、强度等起着重要的作用，质量的好坏、掺入数量多少给混凝土质量有一定影响。所以，应严格把控砂质量，按批量的展开检验使用的砂。根据周期统计强度值，为设计配合比时使用。同水泥制造商保持较好联系，及时展开信息交流。

1.2 水泥

用于预拌混凝土水泥的用量不能大于540kg/m3，同时应按照不同使用的规定来挑选不同类型的水泥。容易出现温差裂缝大体积的混凝土不适合选取硅酸盐水泥，保水性能优质的水泥能够将混凝土中的孔均匀分布。水泥围混凝土重要的构成材料，其质量特别重要。

2 砂石质量

砂石质量对于混凝土质量以及配合比的成本影响偏大，挑选材料期间需要注重砂石的压碎指标值、含泥量、针片状含量、粒径、级配等，以上均能够对混凝土的质量造成一定影响。选取劣质砂石材料，像砂石级配不够合理、混凝土工作性较差、含泥量较高，目的确保原有混凝土工作性以及配制强度，需要提高胶凝材料以及外加剂用量，同时混凝土浇筑成型后出现裂缝等一系列质量问题概率也加大。选取优质的砂石材料，在强度保证率确定不变的状况下，能减少外加剂以及胶凝材料用量，而混凝土配合比较成本通常还低于劣质砂石配制混凝土的配合比成本，且还使混凝土浇筑成型后出现裂缝等问题概率下降。因此，砂石材料的質量应给予足够重视。除了砂石质量会对预拌混凝土的质量控制造成一定影响，还有其他因素同样影响着混凝土的质量，现总结如下：

2.1 外加剂

外加剂为预拌混凝土重要的构成成分，有着影响大、掺量小特点，需要谨慎挑选。预拌混凝土单位大部分使用的均为复配的液体产品，有着防冻、保坍、缓凝、减水等性能。使用液体外加剂期间，受到条件制约，难以实现检后使用和分批储存，同时在实施控制验收进货质量过程中，只能对减水率、含固量、比重等部分指标展开简单验收。拌和混凝土期间掺入混凝土的外加剂，掺量通常不超过百分之五，用来完善混凝土性能方面的需求。一般外加剂的说明书提出的质量检测结果和技术指标值均为针对基准水泥来说的，在实际使用过程中以上数据仅供参考。

2.2 粗骨料

石子属于构成混凝土相对主要的一种材料，于混凝土中作为骨架占据可混凝土大部分的体积，针对混凝土的耐久性、强度、流动性等起着十分重要的作用。所以，严格掌控石子质量是非常重要的。

3 预拌混凝土裂缝

裂缝为较为常见的质量问题之一，和现场搅拌比较，预拌混凝土裂缝受到工程人员的关注更多。其裂缝通常楼板大面积出现裂缝，大部分发生于混凝土的初凝之前，大多数出现于梁板的交接位置，厚度突变位置以及梁板钢筋顶部，最容易在炎热以及初春季节出现。现今，施工企业通常觉得预拌混凝土出现裂缝机会较现场搅拌混凝土要多的多。储存外加剂、掺合料、水泥的罐进料口需要盖上盖子，派专人经管，避免受到污染或是吹错料。

3.1 裂缝类型

（1）界面裂缝。骨料以及水泥石界面结合过渡区域为混凝土最为薄弱的部分，因为混凝土是由胶凝材料与粗细骨料结合成的一种复合材料。过度区域存在的应力较为集中，粘贴力以及收缩压力使混凝土的表层出现不连续的、间断的裂缝。

（2）干缩裂缝。混凝土的配合比用水量可以使水化反应得到满足，然而因为气候干燥或是天气炎热等因素，导致混凝土中水分迅速蒸发，影响了水化反应的进程。混凝土的抗拉强度缓慢增长，进一步使表面收缩强度变大。

（3） 应力裂缝。浇筑混凝土后会慢慢的凝结，因为水泥发生水化反应，其内部的温度逐渐升高，硬度加大。在硬度扩散期间，产生一定的应力，但是初期混凝土的抗拉强度偏低，不及拉应力，所以在混凝土的表层出现一些较小的裂缝。

4 结语

预拌混凝土质量好坏，在预拌混凝土单位中无法显现，最终表现为混凝土到施工现场成型后和工作性能、强度等。所以，预拌混凝土的质量监管需要做好施工现场服务和质量管理，需要把预拌混凝土性能等状况及时告知施工企业，确保施工操作准确，施工质量达标。技术人员引导施工现场的操作人员科学合理取样配置混凝土，并且妥善维护，混凝土浇筑后指导、监督施工现场人员展开有效养护，降低由于养护不当造成质量出现问题。预拌混凝土单位技术员需要按照单位实际材料状况、生产力水平等展开设计混凝土配合比，切勿盲目调配、照搬生炒，在确保混凝土质量条件下，渐渐优化混凝土的配合比，减少混凝土的配合比成本。

参考文献：

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