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机械加工中精确技术的控制探讨

2017-12-29黄河

山东工业技术 2017年24期
关键词:机械加工控制因素

黄河

摘 要:随着科技的发展以及各方面对机械加工的要求不断提高,机械加工逐渐变得复杂且综合性很强,其中对技术的要求也非常的高,技术先进的程度对加工成的产品的质量和效率有着直接的影响。机械加工中精确的技术可以帮助企业提高生产效率,减少用人成本,还可减轻工人的工作压力。现如今,机械加工技术向智能化、自动化方面靠拢。本文将对机械加工中的精确技术进行探讨,对其概念,影响因素和控制进行一一分析,并对相关问题给出建议,希望对我国的机械加工中精确技术的控制的发展有帮助。

关键词:机械加工;精确;因素;控制

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.032

1 机械加工精确度的概念

机械加工精确度指的是,将机械加工完成后的产品与设计的标准产品进行形状、尺寸、位置等方面集合参数进行比较,在比较的过程中,实际产品会与标准产品之间形成一定的差别,这个差别就是误差,误差越小精确度越高。

影响机械加工的精确度的主要因素就是加工的方法技巧,另外还有其他一些因素,比如机械加工的环境,技术工人的自身原因等。因为当今的技术水平有限,机械加工后的产品不可能百分之百的与标准产品毫无差别,其一定或多或少的在尺寸、形状与位置中有一定的差别,所以每一个产品都允许有一定的误差,而只有采用科学合理的机械加工方法和技巧才能将误差趋向于零,因此机械加工的方法技巧不但能提高生产效率还能保障企业的经济效益有所提升。

2 影响因素

2.1 机床几何误差

大部分的机械加工都是在机床上完成的,所以机床的几何精确度对产品的精确度有着直接的影响。一般的,机床几何误差是指机床主轴回转误差和传送链产生的误差。

2.2 定位误差

一方面,在机械加工过程中所选择的定位没有符合设计时的定位要求,这就使加工出来的产品与标准产品产生一定的误差;另一方面,定位的工具无法满足产品需求的定位标准,这就导致了又一种误差的出现。

2.3 固定工具的几何误差

在大型的、复杂的机械加工中,每一个步骤每一个工具都对精确度有所影响,各种固定工具不断的创新,更是对机械加工精确度有了积极想影响。机械加工中所使用的固定工具不具有可变性,因此,在加工的过程中,其技术参数无法根据工作环境的变化而进行调整。除此之外,这些工具在安装或使用的过程中,由于操作的工人的操作不当,使机床和这些工具之间的位置不符合标准,这样成产出来的产品也会有一定的误差。

3 如何对机械加工中精确技术的控制

机械加工是综合多种技术与设备协调运作的工作,企业所成产出来的产品质量对企业有着经济和名誉上的影响,而产品的精确性对产品质量有很大的影响。企业采用科学的加工技术,不但能够提升产品质量,还能保证生产链的完整性和安全性,为企业赢取更多的经济利益。由于我国工业起步比较晚,加上传统的生产经营模式以及其他的一些因素,导致了许多企业机械加工的精确度比较低。所以企业如果想要提升精确度,一方面必须要引进先精确的进技术,减小产品的误差。另一方面还要通过对相关人员的培训、督促,来提高产品的质量。

3.1 提高计量与检测水平

计量与检测水平对机械加工的精确度有促进做用。我国现阶段在计量与检测水平与其他工业发达国家之间有一定的差距的。而企业的建设者需要根据企业自身的实际情况合理选择引进设备和技术,弥补这方面的不足。传统的人工检测已经落后了,企业应该多引进一些计量和检测设备,让检测和计量的精确度更高、更准确。在机械加工中使用的测量工具需要严格符合测量标准,要求测量零件精度需要比测量工具的精确度第一个数量级。机械加工应该与测量工作分开进行,这有助于保障机械加工中对精确技术的控制。

3.2 加强科研工作

机械加工中的精确技术的提高对产品的精确度有着重要意义,而机械加工中的精确技术的提高来自于科研工作,所以,加强科研工作有助于提高产品的精确度。在机械加工技术的控制方面,机器要比人更加的精准,机械加工精确技术的自动化、智能化是未来发展的方向,要求机械加工与计算机技术相结合,企业可以在这方面加强科研的工作。科研人员不仅要研发新的技术,还要对机械加工的过程进行监督,对机械加工中的各方面技能的提升做努力,从而从整体提升技术的精确程度。

3.3 其他建议

除了以上建议,企业还应该对员工的管理方面有所加强,对技术人员进行定期的考察和培训。要求技术人员在操作时严格遵守企业的规章制度,避免因为人为的原因产生的误差,从而造成不必要的损失。

4 结论

隨着国家的发展,科技水平的进步,我国的工业方面的发展也在逐渐与发达国家缩小差距。机械加工精确技术的提高对企业的生产效率提高有着一定影响,从而也对企业的经济效益有着影响。在机械加工中运用精确技术可以帮助企业加工出精确度较高的产品。另一方面,还要控制误差,控制误差的主要方法就是补偿与分化原始的误差,可以降低误差带来的损失,这从一定意义上是讲是提高了精确度。

参考文献:

[1]崔福霞.机械加工中精确技术的控制分析之我见[J].海峡科技与产业,2017(03):80-81.

[2]梁岩.数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响[J].中国包装工业,2015(Z1):96.

[3]刘新军.数控机床切削控制能力对机械加工精准度的影响[J]. 现代制造技术与装备,2017(03):129.

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